摘要：针对企业来讲，在日常的运行管理工作中，机械设备的维护管理十分必要，其直接决定着运行的有效性。在现阶段市场经济的深化形势下，多种先进的机械设备随之研发，以往的设备保养方式和管理制度不能适应发展的需求，在很大程度上制约着企业的发展，所以新时期下，管理者要全面分析机械设备的精细化使用管理，制定针对性的方案和措施，保证机械设备使用、维护、保养和检修的精细化。
关键词：机械设备；精细化使用管理
前言：由于工作的差异，使用机械设备也多种多样，若不依据设备种类明确管理方式，便会造成因维修和养护不恰当引起的机械设备的故障，降低设备的运行管理效果，增加设备运行成本。总体而言，机械设备维护按照定期养护和不定期养护两种方式进行，且每一种方式中涉及小规模的机械设备养护和大规模的机械设备维护流程，一切流程之间相互制约和作用，使用对应的管理措施，减小机械设备存在故障的几率，带来更多经济效益。
1机械设备的精细化使用管理现状
1.1缺少针对性的机械设备维修机制
基于实际情况，对于机械设备的维护管理，最好使用五级维修机制，结合检修方式和成本的因素，把维护工作分成日常工作保养、一级工作保养和二级工作保养和中修工作保养与大修工作保养等等，存在差异的维修等级需要特定机械设备保养方式。然而在本质上，因为每一个级别检修内容相对广泛，引起机械维护操作不够规范的不足。首先是重复性检修，不同级别检修机制中的检修项目之间互相重叠，以致于出现多种资源的浪费现象；再次是重视程度不够，一些工作者以便捷性为主，随意的简化机械设备检修环节，降低机械设备的保养成效，甚至直接省略机械设备的保养流程，出现机械设备长时间超额作业；最后是日常使用保养缺少实施力度，表现出形式化，降低机械设备的保养效率。
1.2机械设备二级维护力度不强
部分企业对于机械设备的养护机制设置，总是定期对其加以二级保护处理，同时设置对应的维护时间。如，门式类型起重机二级养护时间为半年，然而这个维护理念缺少实践性思考，没有顾及机械设备的稳定运行情况，淡化机械设备实际的工作量，仅仅依据标准保养机械设备，会浪费人力和物力资源，甚至发生因保养的不及时出现机械设备伤人事件。
1.3机械设备大幅度维修和生产作业存在偏差
首先是不科学的维护周期设计，对于大幅度的机械设备养护周期设计，往往是结合设备的整体运转作业量加以明确，若机械设备的实际作业类型存在差异，且作业的措施不同，便会在维修统计中出现数据信息的偏差。对于具体化的作业实践，如果尚未细分机械设备的作业种类，势必会出现维护时间和实际作业量不相符合的现象，降低维护成效。其次是长时间的维护，大幅度对机械设备进行维修便是全方位维修，所以需求的时间比较长，往往要在三十天左右，影响到机械设备的高效使用，不利于企业综合效益的获取。再次是增加机械设备的养护成本，机械设备内部体系受到主动因素的制约，涉及作业种类、作业方式和作业环境，这些因素存在不同的情况，那么零部件存在的疲劳程度也存在差异。
1.4倾向于大幅度修补机械设备
现阶段，一些设备管理者对部分设备在运行期间存在的不足缺少重视，包括电缆老化、减速器漏油情况，觉得这些机械设备的故障不会制约机械设备的实际生产，要在需要大幅度修补时开展工作。然而本质上，问题长时间存在都会制约机械设备的使用安全性，或者出现安全隐患。
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2机械设备的精细化使用管理有效措施
2.1机械设备的精细化管理
以科学的机械设备管理为方式，可以及时的找到机械设备在运转期间的一些问题，排除以及延长故障出现的时间，确保机械设备的安全运行。一般而言，机械设备的精细化管理涉及清洁、润滑、故障判断以及排除等等，在具体的操作过程中，针对机械设备的精细化管理，要做到以下几点：首先，日常机械维护。通常来讲，机械设备的作业环境比较恶劣，要想降低环境因素给设备带来的影响，应该对其加以日常养护，把诸多的问题隐患控制在摇篮中，降低今后保养和机械大幅度维护的工作量，减少机械设备的维护成本。若出现相对严重的机械设备故障，需要和相关单位沟通，安排专业化技术工作者加以全面化的维护。其次，在机械设备使用一段时间之后，要对其加以定期养护，设置必要性的检查工作，在条件允许的情况下，更换已经老化以及磨损现象相对严重的机械部件。按照机械设备的实际作业内容，一级养护工作便是对机械设备进行紧固以及润滑处理；二级养护工作便是对机械设备进行调节和检测处理；三级养护工作便是对机械设备进行全面性的清洁和安全维护处理。最后，特殊性维护。涉及机械设备的磨合期养护、封存养护，磨合期养护主要是新型设备以及大幅度维修之后的设备，并且对于机械设备的磨合期，应该进行对应的养护工作流程设置；封存养护便是长时间不使用的机械设备，对于封存之前对机械设备进行全方面养护，以半年为周期启动养护工作，最后对机械设备加以保存。
2.2操作人员精细化管理
操作人员自身具备的专业素养在一定程度上制约着机械设备性能的彰显，以此项角度加以分析，机械设备对应的精细化管理理念也涉及人员自身的精细化管理，包括机械设备的操作人员、维修人员以及管理工作者。精细化管理针对工作者的综合素养有严格的要求，首先是培训工作者，致力于管理工作者自身管理能力和专业素养的提升，基于现场需求，定期或者不定期的组织相关员进行培训工作。与此同时记录机械设备相应的运行记录，通过操作人员获取具体的机械设备养护信息，作为机械设备管理的主要依据，全面记录机械设备的工作时间和维修时间；最后是创建全面的机械设备档案，保证每一种类型的机械设备自身性能可以充分彰显，保证机械设备利用率不断提升。
2.3优化设备运行环境
机械设备的运行、维护、检修应尽可能在相对好的环境下，好的设备运行环境一定程度上可降低设备故障发生的概率，同时可提高设备维护和检修的效果。因此，应保证厂房内除尘设备平稳运行和除尘效率，定期对厂房内的积灰进行清扫。以液压类设备为例，相对干净的工作环境可有效的减少液压油的污染，从而有效的降低因油液污染引起的液压油阀类故障和液压执行部件的故障，同时可降低液压设备维护保养工作的难度，节约大量的材料及备件费用。
3结束语
综上所述，开展机械设备的精细化使用管理研究课题具有十分重要的现实意义和价值，新时期下机械设备的维护和管理，成为经济水平提升的基本保障，也是机械设备维修提升效果的关键，所以要对现有的问题加以分析，制定相关机械设备的管理方式，树立精细化管理观念，将精细化的机械设备管理思想落实在机械管理的每一个环节中，全面推动企业的发展。
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论文作者:吕多庆
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/10/18
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