江苏省特种设备监督检验研究院徐州分院 江苏徐州 221000
摘要；锅炉在运行一定时间以后，由于受热面覆盖了大量炉灰、炉渣等腐蚀产物，水冷壁、过热器、省煤器等部件也因受高温烟气的冲刷、磨蚀等因素的影响，会产生各种各样的损伤。因此，按期进行检验检测，及时发现和消除锅炉各部件上的超标缺陷，消除事故隐患，是十分必要的。落实好锅炉设备的检验工作，由经过培训考核合格的检验检测人员按照部门、行业相关法规规范的要求，对锅炉进行的全面检验，对存在的隐患及时进行消除，确保锅炉承压设备的正常运行。
关键词：锅炉检验；无损检测；渗透检测
1?锅炉出现问题的原因以及造成的危害
在目前的检测方法中，还没有一种方法可以做到在检测过程中不会对锅炉运行造成影响。在对锅炉进行检验过程中，必须要对锅炉进行停运处理，根据多年来的锅炉检验经验，锅炉最薄弱也最容易出现问题的部位就是管板，这个部位经常会由于锅炉运行过程中的温差、振动等因素影响而产生裂纹，裂纹产生的位置一般都会在锅炉外侧，如果检测过程不细致或者对于外侧微小裂纹没有进行行之有效的处理，则这些裂纹会逐渐的从锅炉的外侧延伸到锅炉内侧，渐渐的随着缝隙的不断扩大以及其深度的不断加深，就会使得锅炉产生一定程度的泄漏现象，导致锅炉彻底损坏或者出现巨大破坏，因此对于检测过程的仔细程度以及检测到的裂纹处理过程必须十分重视。
在对管板裂纹进行处理过程中，采用的最主要的方法就是补焊法。这种方法可以迅速的将管板裂纹进行封堵，但是从长久来看，这种修补的办法并不是很理想，因为随着时间的延长，补焊处理过的地方还会由于物理原因重新开裂，对锅炉运行产生一定的影响。
出现管板裂纹的原因主要可以归为三个：其一是管板上面的水分没有充分处理干净，或者水质不符合锅炉相关的标准要求，这使得在锅炉运行温度升高的过程中，水分中的一些物质发生化学反应，逐步腐蚀管板，造成其力学结构产生破坏，进而产生裂纹；其二为在检验或者修补的过程中，对于一些肉眼难以观察到的细微裂纹没有及时发现，从而疏于修补和处理造成裂纹程度的进一步加深；其三就是在处理管板裂纹的过程中使用的方法不恰当，虽然可以将管板裂纹进行短期有效的封堵，但是并没有对管板进行实质性的有效处理。在以上的三种裂纹原因中，如果是处理方法不恰当或者水质不合理，完全可以进行处理方法的更改以及水质的更换，但是对于一些微小难以察觉的裂纹，就只能在检测之前，通过稳妥的方法发现裂纹，并及时进行改正。
2?渗透检测的主要方法以及相关工艺要点
在检测之前，要对锅炉的管板进行全面综合的分析，管板的直径一般为1000~2000mm，其壁厚为14~20mm之间，管板上布置的孔直径为38~76mm，孔距大致控制在20毫米左右，而且孔中的穿管要伸出管板的表面，与管板单面角焊连接。确保以上参数合格后，
就需要进行下一步的渗透检测，检测步骤为：预清洗-渗透-清洗-显像-观察-后处理。接下来我们分析每一个步骤的流程细节。
2.1?预清洗
对锅炉进行该步骤之前，需要把锅炉的烟箱打开，对其内部的烟尘用压缩空气洗干净，直到露出金属光泽为止。对烟箱清理完毕之后要进行对管板裂纹的检查，利用肉眼或者放大镜仔细观察管板表面，找出其中的裂缝，对裂缝进行醒目而清晰的标注，然后对裂纹的具体位置采用草图的方式进行记录，以防止在实际处理的过程中对一些微小缝隙的遗漏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆完成以上步骤之后要对烟箱进行全面的清洗，清洗完成之后采用一些辅助风干措施帮助烟箱快速风干，静置八分钟到十五分钟，这样才可以进行后面的渗透工作。
2.2?渗透
根据锅炉中被检测工件或者部位的尺寸，利用刷涂或者喷涂的渗透剂施加方法。喷涂的方式有低压循环泵喷涂、喷管喷涂和静电喷涂，喷涂的适用范围为大工件的局部或全部检测；另一种渗透剂施加方法为刷涂，这种方式利用棉纱、刷子或者抹布涂刷，适用范围为焊缝的检测以及局部检测。在喷涂或者刷涂步骤完成之后，要在涂料渗透过程的整个时间段内保持管板的润湿状态。锅炉中使用了大量大小、形状不一的工件，要根据工件的大小和形状合理地选择喷涂或者刷涂方式，工件的表面状态不同所使用的渗透剂也有很大的差异。但是渗透检测的工艺有一个统一的温度标准和时间标准：在10~50℃的温度范围内，施加渗透剂的时间为十分钟为最佳，可以适当的延长时间，但是不能减少。
2.3?清洗
上一步骤完成之后，就要开始对管板上的多余渗透剂进行清洗，清洗流程为：首先将烟管的管口位置的填充报纸取出来，之后利用软毛刷或者抹布清洗管板上面的渗透剂，但是由于渗透剂在管板上处于附着状态，不易清洗，所以经常会将清洗剂加入到软毛刷或者抹布中帮助清洗，需要特别注意的是一些过于刺激性的清洗剂会对渗透剂造成破坏，进而对后续的显像过程造成影响，因此在清洗剂的选择上要谨慎。在对管板表面进行擦拭过程中，只能确定一个指定的擦拭方向，不能进行往复擦拭。
2.4?显像
对管板进行清洗完成之后，就是最关键的显像部分，显像所采用的方法为溶剂悬浮显像方法，利用压力喷罐对渗透剂表面进行喷涂。喷涂之前要将罐内的显影剂充分的摇匀，使其重新悬浮。整个喷涂的过程要均匀而缓慢，直到形成一片均匀的显影剂薄膜。同清洗过程的擦拭步骤一样，喷涂的过程也只能是一个指定的方向，不能进行反复喷涂，否则显像效果将受到很大的影响，喷嘴与管板表面之间的距离为300毫米到400毫米，喷涂的方向和被检测表面的夹角为30°~40°。
2.5?观察
在显影剂喷涂十分钟之后对管板表面进行仔细的观察，标记好每个管板表面的裂缝，并利用记录册记录好相关的缺陷位置。
2.6?后处理
该步骤是整个检测过程的最后一步，在完成观察记录之后，依次将显影剂的涂层、渗透剂的残留痕迹以及其他污染杂物，再将各个被移动或者处理过的工件进行归位。
3?渗透检测在检测过程中的注意事项
（1）在锅炉停运检测的过程中，如果发现管板的水侧所结的水垢比较多（一般以水垢厚度5毫米为基准），就应该对后管板进行严格检测，并在必要时进行渗透检测。
（2）对于锅炉中比较明显的裂纹并且已经造成一定程度泄漏的锅炉，在检测过程中要特别重视裂纹的起始位置，沿着裂纹的方向进行细致查找，将裂纹进行修补处理之后，对于这些大裂纹附近的位置要进行加固处理，以防其力学结构不稳定对以后的锅炉运行产生影响。
（3）对于未贯穿的裂缝也要重视起来，及时对未贯穿的裂缝进行加固处理。
（4）对裂纹进行修补之前需要对裂纹的两端进行醒目的明确标记，在完成对于裂缝的修补工作之后还需要对裂缝部位进行二次的渗透检测，以确保万无一失，除此之外，焊接前对于显影剂等杂物要彻底清理干净，以防止其对焊接质量造成影响。
（5）在对锅炉的裂纹进行补焊完成后，不能再采用表面堆焊的粗糙焊接方式来对管板的裂纹进行处理，因为这样处理之后的裂纹很容易再次开裂，对裂缝的处理也不会有实质性的作用。
（6）在整个检测处理过程完成之后，要对水侧的水垢进行全面彻底的清理，并将锅炉内部的其他部位的杂物和水垢进行清除。在之后的锅炉使用过程中，应该全面的加强水质的管理，对于锅炉的各种运行标准要严格的遵守，以确保锅炉在使用的过程中不会因为使用者的使用习惯或者水质条件造成破坏。采用渗透方法对锅炉进行检测的整个过程的标准要严格遵守，如果某一环节出现问题，极有可能对整个检测结果造成影响，进而影响锅炉处理质量。
4 结束语
锅炉是炼油与化工装置中关键的设备，通常采用无损检测技术对锅炉进行定期检验。
在锅炉定期检验中根据现场条件，选用合适的检测方法，可以使缺陷有效检出、及时发现隐患杜绝事故发生，保障锅炉安全运行。上文中结合锅炉现场应用条件，对渗透检测技术的应用进行了分析。
参考文献：
[1]李生武．锅炉检验领域中渗透检测的应用研究与讨论[J]．化工管理，2016(2)：28．
[2]牟彦春，朱晓智．基于NB／T47013—2015的涡流检测系统性能测试要求的探讨[J]无损检测，2017，39(6)：69—72．
论文作者:沈这
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/21
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