工作面过地质构造带注浆加固实践论文_白卫俊

山西灵石红杏广进宝煤业有限公司 山西灵石 031300

摘要:针对100105工作面地质构造带影响煤层顶板隔水性问题,对工作面揭露的X1切眼陷落柱、F1断层356°H=2.5∠66°、X2回风顺槽陷落柱进行注浆加固工作,通过注浆加固该薄弱环节,增强了注浆区域阻隔水能力。

关键词:陷落柱;断层;注浆加固;隔水能力

1 工程背景

100105工作面主要开采10号煤层,煤层平均厚度3.82m,夹矸0.4m左右,煤层结构1.7(0.4)1.72,煤层倾角3-10°,平均6°,煤层硬度(f)为1.5,属于煤层稳定性煤层。工作面煤岩层基本为单斜构造区,产状为走向北西,倾向北东,断层倾向356°、倾角66°、落差2.5m,陷落柱X1切眼外帮揭露15m,陷落柱X2回风巷道揭露34m,破坏了煤层顶板隔水层完整性,为满足安全生产的需要,为排除该区域安全隐患,对揭露的X1切眼陷落柱、断层356°H=2.5∠66°、X2回风顺槽陷落柱进行注浆加固工作,通过对现场区域勘查,结合矿井的水文地质资料和以往的生产经验决定进行化学注浆。

2 注浆施工工艺流程

2.1 打孔

所有注浆孔先用Φ42mm钻杆连接Φ89mm钻头开孔孔深7.8m,下Φ76mm套管深度8m,外露200mm,第一根管500mm处缠绕棉丝,第4根管距离孔口600mm缠绕棉丝加套管5m外露400mm,用波雷因固管,做10MPa承压实验,之后用Φ56mm钻头扫孔,打孔深度15m,安装4分注浆管10m,固管,做10MPa承压实验,然后注浆。

2.2 套管相关材料参数:

1)2100mm长的Φ76mm套管两头套内、外扣。

2)300mm长的Φ76mm一头套内扣,另一头焊接法兰盘连接Φ76mm阀门,中间切割Φ60mm圆孔焊接Φ78mm短管200mm长,本装置做3套,如图3所示。

3)Φ76mm管内、外扣扣距3mm,长度50mm。

图3 套管示意图

2.3 注浆材料

注浆材料选用河北同成科技股份有限公司生产的波雷因,A料每桶27㎏,B料每桶23kg,A、B两种材料按1:1比例混合使用,A、B各一桶为一组。其参数见下表1。

表1 PN-1型波雷因技术参数

2.4 注浆设备

封孔、注浆均采用ZBQ-5/12型气动高压双液化学注浆泵,每分钟最大排浆量为20L,供气压力为0.3~0.8Mpa,每分钟耗气量为1.5m3,与之配套使用的高压风管直径为25mm,出浆管直径为10mm。

2.5 注浆参数设计

1)注浆压力

设计选定注浆终压为6~8MPa,预计单孔注浆量10组。

2)注浆扩散半径

依据注浆压力、相关理论公式和类似工程经验数据计算,实际施工时通过调整浆液的胶凝速度、渗透性和注浆终压,保证实际有效扩散半径不小于2.0m。

3 现场施工

3.1 注浆孔布置

1)切眼X1陷落柱

根据现场观察泥质成分丰富,胶结致密坚硬,陷落柱边缘和围岩接触面为薄弱部位,沿揭露的陷落柱边缘垂直布置5个注浆孔,孔距3m,孔深15m,单孔注浆量10组。

2)356°H=2.5∠66°断层

沿揭露的断层面垂直煤层底板布置钻孔,布置7个注浆孔,孔距3m孔深15m,单孔注浆量10组。

3)回风顺槽X2陷落柱注浆

沿陷落柱边缘垂直布置8个注浆孔,孔距3m,孔深15m,单孔注浆量10组。

3.2 现场施工

对揭露的切眼陷落柱、356°H=2.5∠66°断层、回风顺槽巷陷落柱区域于2018年4月12日开始至16日结束,采用化学注浆材料波雷因注浆,施工期5天,打注浆孔20个,钻孔钻进总进尺444.5m,安装套管总长度160m,注波雷因10吨。

切眼陷落柱注浆:12日早班中班在切眼陷落柱打注浆孔1-5号5个注浆孔,孔距3m,孔深均为15m,安装套管均8m,用波雷因注浆固管,单孔注浆量10组(包括固管注浆,下同,单孔注浆压力见下表),合计50组(说明:1桶A料和1桶B料是1组,A料27kg/桶,B料23kg/桶)。

356°断层注浆:13日早班和14日早班在198断层打注浆孔1-7号7个注浆孔,孔距3m,其中1-3号注浆孔孔深均15m,4-7号孔孔深均为28m,单孔注浆量10组,1-7号孔均安装套管8m,用波雷因注浆固管,合计70组。

回风顺槽陷落柱注浆:15日早班、16日早班和三个班在运料巷陷落柱打注浆孔1-8号8个注浆孔,孔距3m,孔深均为28m,安装套管均8m,用波雷因注浆固管,单孔注浆量10组,合计80组。

表2 2-118C工作面注浆量统计表

4 结论

施工过程中严格按照《100105工作面注浆加固设计方案》和《安全技术措施》规定精心施工、布置所有注浆孔,务使每个注浆孔全部楔入到断层、陷落柱和围岩交接处阻隔水最薄弱的部位,通过注浆加固该薄弱环节,增强了注浆区域阻隔水能力。打钻过程中更是严密观察钻孔孔口流水情况和顶板、帮壁情况,仔细观察钻孔出水量。注浆过程中准确控制注浆比例(1:1),使波雷因发挥到最佳的封堵效果,各项指标达到《加固设计方案》和《补充措施》的各项要求标准,陷落柱和断层未影响工作面正常推进,达到顶板阻隔水效果。

参考文献

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[2]王强. 潞安矿区破碎煤岩体注浆加固技术研究及工程应用[D].煤炭科学研究总院,2018.

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[4]唐平.漳村煤矿2502工作面陷落柱注浆加固技术[J].煤,2018,27(03):31-33.

作者简介

白卫俊(1965-),男,籍贯山西省吕梁市兴县,1987年7月毕业于山西省煤炭工作学校,2015年7月辽宁科技大学函授毕业,工程师(采煤),现任山西灵石红杏广进宝煤业有限公司矿长助理。

论文作者:白卫俊

论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期

论文发表时间:2019/12/9

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