东莞市长安镇长兴混凝土有限公司
摘要：本文主要从绿色混凝土搅拌站的建设若干要求与管理措施；等几方面探讨了本文主题，旨在与同行共同学习。
关键词：混凝土；绿色搅拌站；建设管理
一、预拌混凝土概述
1.预拌混凝土简介
预拌混凝土 ready-mix concrete
预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
混凝土集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确，将配合好的干料投入混凝土搅拌机充分拌合后，装入混凝土搅拌输送车，因而产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。
2.预拌混凝土搅拌厂分类
预拌混凝土厂分固定式、半移动式和移动式三种。
固定式预拌混凝土工厂规模较大，每小时产量一般为 100～120m³。固定式预拌混凝土工厂按工艺流程又可分为单阶式和双阶式两类。（1）典型的单阶式工厂是一座混凝土搅拌楼，通常分为五、六层，工艺流程自上而下。顶部是贮料层，运入各种骨料及水泥并分别存在贮料斗内。水由管道送入水箱。其下为配料层，有控制室及自动配料秤，将水泥、各种骨料和水按比例称量。再下为搅拌层，装有搅拌机，配好的原材料经过料斗卸入搅拌机拌和均匀后卸入出料斗，通向底层装入各种运输车辆；运往灌筑地点。（2）双阶式工厂的特点是低料仓，原材料分两次提升。厂房高度降低，平面布置灵活，可节省投资。
半移动式预拌混凝土工厂 一般采用简易厂房，生产设备可以拆卸，转移后再组装。每小时产量一般为60～80立方米。
移动式预拌混凝土工厂，厂内不设搅拌系统，把砂、石和水泥的贮仓、称量和传送系统均组装在一个钢结构装置内。将配合好的干料装入混凝土搅拌输送车，注入拌和用水，边走边拌，运到施工现场。
工艺先进的厂应用电子技术自动控制物料的称量和进料、选择合适的配合比、测试砂的含水量并调整材料用量、显示贮仓料位、生产系统联动互锁和故障报警等。
二、混凝土搅拌站生产管理现状分析
1.污染严重
商品混凝土企业开启了建筑施工行业的高效、环保的产业现代化之路，但是，商品混凝土行业属于低门槛、高能耗、污染严重的行业，造成一系列严重的环境问题。主要体现在：（1）粉尘污染。在砂石骨料储存、运输、堆料和装载机铲料过程中容易扬尘，并造成粉尘污染；（2）废水排放。除了生产废水外，在清洗搅拌设备和运输车等也会产生大量的废水，据不完全统计，每生产 lm 3 的混凝土，约产生 0.8m 3 的废水。然而，许多搅拌站并没有对废水进行专门处理或回收利用而是直接排放，从而对企业周边环境造成了严重的污染；（3）固体废弃物。在搅拌站生产中，每天都会产生大量的固体废弃物，目前，搅拌站对固体废弃物的综合利用率、处理处置率较低，多数只是露天堆放，导致工业固体废弃物排放量的增幅大于处理能力与综合利用提高的幅度，不仅占用了大量的土地，甚至使得堆放场地附近的水源受到了严重污染；（4）噪声污染。通常情况下，搅拌站的搅拌机和运输车等都处于 24h 不停运转状态，容易出现噪声超标，从而影响到企业员工与周边居民的正常生产和生活。
2.标准化建设不受重视
企业标准化主要是为了保证企业生产经营过程中的最佳秩序而设定的，对于
实际和隐藏的问题隐患所制定的规则。对混凝土绿色搅拌站的建设管理工作来说，标准化建设是重要组成部门，它能够应用到生产、管理、经营等各个方面，是十分有效的管理措施。但是当前混凝土生产企业的标准化建设工作还有待加强，一直以来，企业标准化工作都是借助于政府力量的推动，而忽略了企业的主观能动性，造成了国内混凝土企业标准化管理的被动式工作状态。
3.信息化水平较低
进入 21 世纪以来，信息技术飞速发展，已渗透到各行各业并促进行业的发展与变革，为企业带来了巨大的经济效益。一个企业之所以被称为高新技术企业，除了具有新产品的研发能力之外，还需具备现代化的运作模式与管理平台，它可以整合企业现有的管理、设计、生产、经营，及时地为企业决策层提供有效而准确的数据信息，即实现企业的信息化。然而，现存的搅拌站在运作中信息化水平较低，公司内部资源信息无法共享，各部门之间信息沟通不畅，信息传递主要还是依靠电话、对讲机、纸张甚至是现场面对面交流来完成，很难对业务进行规范化管理。作为生产型企业，商品混凝土公司的生产核心涉及到品质部、生产部、经营部、运输部等主要部门，在日常生产中需要各部门之间密切配合与协调，传统的管理模型信息化水平低，问题也比较突出，容易出现调度失灵与运输出错等，进而影响到生产进度，或引发质量事故。
三、绿色混凝土搅拌站的建设若干要求与管理措施
1.绿色混凝土搅拌站的建设若干要求
（1）场地规划
搅拌站分区布局既要根据预拌混凝土日常生产管理来确定，又要考虑废水、废渣、噪音、粉尘等环保因素。总平面包括办公区、生活区、生产区、试验区等。整个厂区内功能分区，不同区域务必独立布局，确保某一区域运作不会影响到其它区域的正常功能。优化厂内路线规划，人行道与运输专用道分开设置，既要保证厂内人员安全，又要确保运输流畅、连续、便捷及安全，避免过多倒车或错车让车等现象。同时，要求在厂内相应区域设置搅拌站平面布局图、组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、管理制度牌、安全生产牌、消防安全路线牌和清洁卫生牌等。
（2）选址
搅拌站建设必须考虑水、电、运输距离及占地面积等基本因素，选择站址时应保证场地距石料场和砂料厂的距离较近，保证水源充足等，设备基础安装时要注意避开地上和地下光缆、供电或通讯电缆。还应结合混凝土生产的实际情况，利用地理位置优势建站。
（3）花园式厂区建设
生产区、办公区与生活区域相分离，并对这些区域进行绿化，绿化区要根据当地气候条件选择植被种类，确保搅拌站内四季常绿，并且要求未进行混凝土硬化的地面都种植植被，成为绿化区。绿化区要根据地域性和季节性因素挑选合适的植被种类，进而达到绿化、美化、降尘降噪的目的，如图 1。此外，还应充分利用有限的场地空间建成立面绿化墙等，提高厂区绿化率。
图 1 花园式厂区
2.混凝土绿色搅拌站的管理措施
（1）建设绿色生产线
除尘降噪
过去的混凝土搅拌站料仓并非是全封闭式生产，砂石骨料处于露天堆放状态，生产技术比较粗糙，除尘降噪措施也比较落后，与国家绿色环保生产要求还有一定距离。而绿色混凝土搅拌站必须建设成为全封闭式骨料传输系统，在实际生产中，砂石骨料是核心原材料，直接影响着混凝土生产质量。把料仓设置为全封闭式，不但能够确保砂石骨料的含水稳定，同时也有助于控制混凝土质量，还可以确保混凝土原材料运输过程的封闭，最大限度的减少粉尘的产生，也能够起到很好的降噪作用。
废料废水的回收
首先可建立砂石分离系统，在混凝土搅拌站的生产过程中，必然会产生废弃混凝土，若我们不将其进行回收处理，不但会占用大量空间，还会产生很多环境问题。砂石分离系统能够有效的把废弃混凝土中的料浆和砂石骨料进行分离，而得到的砂石骨料可以当作新拌混凝土的原料，废料浆与搅拌车中的洗刷水则可以留到废水回收池内，当作是拌合用水，以此提升废料废水的回收利用效率；其次，针对生产废水，应建立回收处理系统，对冲洗场地的废水以及设备清洗废水，将其引导流入废水沉淀池内进行澄清，所得到的水能够再用于场地和设备的清洗，从而实现循环利用。
（2）标准化管理
实施标准化管理的主要目的是为了提升混凝土搅拌站的生产质量，其包括了诸如管理标准化、建站标准化以及生产标准化等各个标准。按照搅拌站建设规划的生产区、办公区以及生活区，各个区域有其规定的配置。绿色搅拌站的建设要求混凝土生产全过程实现标准化管理，这也是混凝土质量的有效保障。所以混凝土搅拌站必须建立全面严格的标准化制度，生产技术管理人员根据搅拌站的实际情况实施标准化监管工作。通过标准化管理的实施，实现混凝土搅拌站建站标准化、生产方式标准化以及生产流程标准化，从而保障绿色混凝土搅拌站生产运营的有序进行，有效的降低因为人为失误而产生的产品质量风险。
（3）信息化管理
OA 管理系统的应用，OA 管理系统囊括了混凝土搅拌站生产、销售、运输等各个流程的业务，帮助混凝土生产企业有效解决了管理规范化的问题，在很大程度上增强了企业的生产运营效率。OA 信息管理系统内涉及到企业日常行政管理、办公资源管理、各类业务审批和各种信息的传输共享等，能够有效的提升混凝土企业整体管理水平，促进企业信息化建设。
（4）生产管理
混凝土搅拌站必须制定完善严格的生产管理规定，从砂石骨料的选择、进场质量管理、材料使用控制、废弃物回收处理等环节进行严格把关，从而实现全过程的节能降耗目标。混凝土生产企业可以运用 ERP 管理系统，将经营管理、生产管理、技术管理以及材料管理等各个模块都纳入到系统之内，另外将其和搅拌控制系统、筒仓控制系统、压力试验机、加油机、搅拌车回厂系统进行有机整合，从而进一步实现混凝土搅拌站的绿色生产管理。
结语
绿色混凝土搅拌站的建设是商品混凝土企业积极响应国家“节能减排、发展绿色经济”产业政策，并以科技为指导、以社会责任为己任的体现，也是我国经济社会可持续发展的必然要求，同时，管理工作也是绿色混凝土搅拌站的关键，是确保其正常运转的保障。但是，预拌混凝土搅拌站绿色生产和管理技术远不止此，希望各搅拌站加大力度推广与应用，共同推动行业的绿色发展进程。
参考文献：
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[2] 顾炎晴.推行预拌混凝土绿色生产 走可持续发展之路[J].商品混凝土，2015，1：28-30．
[3] 苏健波.议混凝土搅拌站环境影响评价[J].钢铁技术，2016，3：49-52．
论文作者:麦锡豪
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/13
标签：混凝土论文; 搅拌站论文; 骨料论文; 废水论文; 砂石论文; 企业论文; 废弃物论文; 《基层建设》2017年第8期论文;