广西南南铝加工有限公司 广西 南宁 530031
摘要：随着铝加工产能的不断增加和市场竞争激烈，顾客对铝加工产品质量的要求越来越严格，要满足航空航天、轨道交通、汽车船舶、IT等行业对铝合金材料高品质、高性能的需求。传统的管理方式已经不能满足公司的发展需求。在铝加工企业推广应用质量管理的五大工具 ,提升公司的管理水平、员工的整体素质、产品的质量势在必行。本文通过在项目实践中应用五大工具,由于五大工具在国内的企业应用的较少，特别是针对铝加工项目管理的综合应用实践更少，所以，本文从项目实施角度出发，列举在项目实施过程中应用五大工具的例子，全方位理清五大工具在项目中的应用。
关键词：铝加工；质量管理
一、质量管理五大工具简介
国际上质量管理五大工具分别为
APQP（AdvancedProductQualityPlanning）即新产品质量先期策划
FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析
MSA（MeasurementSystemAnalysis）即测量系统分析
SPC（StatisticalProcessControl）即统计过程控制
PPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序
五大工具之所以可有效提高产品质量，是因为五大工具在项目的实施中有很强的关联性，在项目的不同阶段，运用不同的质量管理工具；不仅能单独使用，又能够有效的结合在一起，从而系统的、根本的提高产品质量。
二、五大工具的应用实践
1、在项目立项时，首先要进行APQP的实施，即产品质量先期策划
产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQP一般分为五个阶段，一是计划和确定项目，二是产品设计和开发，三是过程设计和开发，四是产品和过程确认，五是反馈、评定和纠正措施。图1是项目不同阶段应用不同的质量工具。通过APQP的策划，可以理清工作思路，明确工作节点，引导资源，使顾客满意，还可以促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。
图1 五大质量工具在项目不同阶段的运用。
2、在项目运行中，实施FMEA，做设计和过程的潜在的失效模式及后果分析
项目所涉及的FMEA主要包括设计DFMEA和过程PFMEA。DFMEA是针对满足顾客产品性能进行的设计，并在产品研发各阶段中，当设计有变化时不断的修改，并在确定样件前结束；PFMEA主要应用在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始，要考虑到整个生产过程。
在FMEA中，重要的指标是RPN（Risk priority Number）风险数，RPN=严重度*频度*探测度,严重度是指对失效的影响；频度是在当前的控制下，确定的因素可能会出现的失效频率；探测度是指我们多早可探测到失效？在某一点我们能探测多少失效。RPN的数值在1-1000之间。RPN值为解决问题的优先度提供参考，如果RPN值高，设计人员采取纠正措施。对于不同产品的RPN系数不一样。
以某产品挤压过程为例，对挤压过程中的各工序进行失效模式、失效后果进行分析，其中挤压时型材强度不够造成RPN大于我们所设定的值，发出了报警，见图2所示。为此我们必须采取措施。针对“速度慢导致出口温度太低”和“暂停中断后不正常淬火”这两个潜在失效机理，我们分别采取了“通过监控型材出口温度，保证进入淬火区温度不低于最低淬火温度，从而保证型材性能合格”、“型材时效后对每个产品每隔2米现场硬度检测，降低探测度，从而减小RPN值”的措施。这种措施有效的应用于生产实际中，避免了型材性能不合格的现象。使型材的质量大幅提高。
在项目管理中，我们对检测人员进行了测量系统的评估，并及时发现有问题的人员和事件，并进行针对性的培训，有效的减少了测量仪器，测量人员的误差对产品质量的影响，在公司内收到了良好的效果。
4、项目管理中，在过程参数技术指标中采用SPC实施统计过程控制
SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警。
论文作者:侯波
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/20
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