摘要：随着生产自动化要求的不断提高，以及装置长周期运行的要求，仪表的完好率和稳定性更加重要。本文从加热炉风门执行机构产生的故障进行了原因分析，对减少加热炉风门执行机构故障进行探讨，提出改造实施方案，并进行效果验证。
关键词：风门执行机构；电磁阀气路转换器；仪表电缆；减压阀气路；消除故障
某炼油厂联合二车间常压装置加热炉风门执行机构故障率高，加热炉温度波动，原料经过加热炉后温度波动大，装置收率下降，甚至影响装置长周期运行。因此，我们对减少加热炉风门执行机构故障进行了研究。
1、故障现状及原因分析
1.1加热炉风门执行机构故障现状
我们对2017年加热炉风门执行机构故障类型做了一次调查，详情见调查表：
表1 故障统计表
1.2 减压阀故障原因分析
将抽查的4台加热炉风门执行机构上的减压阀依次接上0.4MPa的气源，测量输出气压5次，若输出气压=0.25MPa，则证明减压阀无故障，检测结果如下表：
表2 减压阀测量数据表
经检查，减压阀输出气压不足，会导致气缸不动作，引起加热炉风门执行机构设备故障。
1.3电磁阀气路转换器故障原因分析
现场检测，给电信号后开阀端出动力风到关端转换时间，其中14台电磁阀的转换时间≦2秒，有4台电磁阀的转换时间>>10秒，导致电磁阀无法正工作，会引起加热炉风门执行机构设备故障。
1.4仪表电缆故障原因分析
用万用表测量16根仪表电缆，检查情况如下表：
表3 16根仪表电缆测量数据表
其中有2根电缆发生短路故障，1根电缆发生断路，电缆线故障后无法给电磁阀正常供电，导致执行机构无法正常工作，会引起加热炉风门执行机构设备故障。
2、改造实施方案
2.1加热炉风门执行机构气路由两路两位三通电磁阀变为单路两位五通电磁阀。
原来加热炉的每个风门执行机构气路是两路电磁阀，两根两芯电缆构成电路部分；DCS内部需要2个继电器和2个卡件。而二联合常压装置加热炉有八个风门，这样共需16个两位三通电磁阀，16根电缆，16个继电器及卡件。经过15年的使用，其中有2根电缆发生短路故障，1根电缆发生断路，电磁阀平均每年更换4个。改为两位五通电磁阀后，只需要8个电磁阀，8根电缆。结合某厂生产运行实际情况，8个两位五通电磁阀可以利旧一套污水处理装置改建拆除下的旧电磁阀，进一步的节约成本，平均每台电磁阀2000元，此项可少花费1.6万余元。现场检测，给电信号后，动力风走开阀端到走关端转换时间，8台电磁阀的转换时间≦2秒，能保障风门执行机构正常运行，消除设备故障。
2.2 根据改造后的情况，将剩余电缆作为备线使用。
将原有的电磁阀由两位三通电磁阀改为两位五通电磁阀后，电磁阀总数量由16个减少为8个，电缆线减少为8根，原有电缆中，有3根故障无法正常使用，其余5根可作为备用，随时可以替换出现故障的电缆，可以极大程度的减少故障处理和维修的时间。我们选择8根电阻测试如下的仪表电缆，这样就能消除电缆造成的风门执行机构设备故障。
表4 8根仪表电缆测量数据表
2.3 减压阀中过滤器增加油雾过滤器。
我们对5台更换下来的加热炉风门执行机构进行检查分析后发现是由于空气中粉尘以及风管线中腐蚀生锈，在减压阀中的气路中含沉积，造成减压阀故障，严重的已经造成了电磁阀气路的堵塞，我们采取了以下措施：
一、将原来的普通过滤器加上油雾器。油雾器在工作时会向气缸中喷洒少量润滑油，使得在整个气路过程中杂物不容易影响加热炉风门执行机构正常运行。
二、对减压阀进行校验，即接入0.4MPa气源，调整减压阀，输出0.25MPa的仪表风。
将减压阀更换后，对加热炉风门执行机构进行测试，所有执行机构都能在信号给出后2秒内完成开关动作，消除设备故障。
3、效果验证
3.1 这是改造后从2017年12月至2018年3月加热炉风门执行机构的故障次数统计，列表如下：
表5 故障次数统计数据表
更换加热炉风门执行机构后年故障次数降低为6次，故障率减少了45.5%。
3.2 加热炉风门执行机构改造后的经济效益，节约资金2.2万余元。
表6 改造后经济效益数据表
4.结束语
通过本次改造，常压装置加热炉风门执行机构故障明显降低，一方面提高了加热炉操作运行平稳率，保障了常压装置的收率；另一方面延长了炉管使用寿命，为装置长周期运行奠定了坚实的基础。
参考文献
[1]《仪表工手册》 乐嘉谦主编 化学工业出版社；
[2]《教你成为一流仪表维修工》 黄文鑫主编 化学工业出版社；
[3]《化工仪表及自动化》 李学聪、林德杰主编 机械工业出版社；
论文作者:杨利娟
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/22
标签：风门论文; 加热炉论文; 执行机构论文; 故障论文; 电磁阀论文; 减压阀论文; 电缆论文; 《电力设备》2018年第15期论文;