中建八局第二建设有限公司基础设施公司 山东省济南市 250000
摘要：道路工程作为我国交通运输的重要部分，工程施工质量直接影响着人们出行与运输安全，因此，工程的质量控制具有重要作用。水泥稳定土路床处理作为道路基础，该阶段工程的施工质量，直接关系着路面的安全与稳定。路拌法作为常见施工技术，加强施工质量控制，能够为道路工程建设奠定坚实基础，保障道路工程质量，推动道路工程建设的经济效益与社会效益。
关键词：路拌法；水泥稳定土；路床处理；现场施工；质量控制
前言：路床作为道路的基础，主要是指路面以下80cm范围内的路基部分。在道路运行中，路床将承受由路面传递的荷载力，对此，路床施工过程中，应保障其均匀、密实且强度达标[1]。通常，水泥稳定土是常见的路床应用混合料，路拌法是常用施工方式，为保障路床处理的质量，文章基于路拌法对水泥稳定土施工的质量控制展开探析，以期保障路床施工质量达到标准要求，以此提高道路质量与寿命。
1、水泥稳定土施工的简单概述
主要是通过向粉碎或本身松散的土内掺入充足水泥、水，通过拌合得到符合要求的混合料，通过压实与养护，使其抗压强度达到规定需求，此为水泥稳定土。可以说，水泥稳定土就是强度达到要求的混合料，对土类无要求，水泥土、水泥石屑、水泥砂都可代表水泥稳定土。通常来讲，水泥稳定土适用于各级公路的底基层与基层，在施工过程中，土块应尽可能粉碎，土粒尺寸不得大于15mm，稳定土配料应科学、准确。路拌法施工时，应保障摊铺的均匀性，同时，对填料厚度、高程等严格控制，路拱横坡应和路面保持一致[2]。当混合料达到或略高出最佳含水量时，对混合料进行碾压，直至压实度符合要求。
2、路拌法施工技术的简单概述
随着国民经济不断发展，我国道路工程建设速度逐渐加快，带动了不同地区的贸易往来，提高了我国整体经济发展。现阶段，虽然道路建设技术在不断增多，但是，在路床材料选择上，并未有较大改变，水泥稳定土仍是我国公路路床施工的常用方法。在道路施工中，路拌法作为应用最为广泛的水泥稳定土施工技术，其的施工原理为：施工人员通过机械设备与人工配合，在道路施工中，严格依照规定线路对混合材料进行拌合，并铺设、碾压与养护，直至道路质量达到标准要求，以此提高道路工程的施工效果。总体来讲，在道路施工中，路拌法施工具有明显的优势，施工简便，投入成本低廉，因此，在道路建设中，路拌法应用较为广泛。
3、路拌法水泥稳定土路床处理现场施工质量控制
3.1、加强原材料的质量控制
在路床处理过程中，为保障路拌法水泥稳定土的达到标准要求，有效避免潜在质量问题的发生，原材料控制非常关键。水泥稳定土施工中，土粒为常被分为三种，细粒土，最大粒径不超过9.5mm，粒径小于2.36mm的土粒占据约90%；中粒土，粒径不超过26.5mm，小于19.0mm的粒径占据约90%；粗粒土，最大粒径不超过37.5mm，小于31.5mm的颗粒占据90%左右。在土粒选择时，应根据工程需求，选择适当的颗粒，并做好质量检查，保障其质量达到标准。在水泥选择时，采用42.5级普通硅酸盐水泥，还应满足各项标准与规范。并且，在选择土料时，无论是粘土、砂性土，都应满足12-20属性指数。同时，应保障水泥稳定土混合料中含有优良钙物质，且镁的含量应在60%以上。通常，在工程施工中，水泥使用应选择分层拌合、摊铺、碾压方式。不影响工程进度的同时，减少水泥存放时间，保障材料质量。另外，在水泥稳定土施工中，水是不可缺少的材料，在路拌法施工中，应保障水的清洁，可直接使用地下水，对于可能受到污染的地下水，应提前处理，避免水污染影响水泥稳定土的质量[3]。另外，若水源出现紧张问题，应保障水pH值大于7，避免路拌法的施工质量受到影响。
3.2、对路床工程建设的养生质量进行控制
在对路床进行处理中，对水泥稳定土碾压后，产生的水泥稳定土速度主要取决于路床的湿度与养护温度等的影响。对此，在路床进行路拌法施工时，应严格控制养生质量。可以这样说，养生过程直接影响着道路裂缝、板体形成、水泥稳定土强度高低等。然而，在路床建设工程中，常忽视了路床的养护工作，大多在路床碾压完毕且强度达标后展开路面施工，最终导致道路运行中产生路基下陷、路面裂缝等问题，影响了整个道路的质量。对此，在水泥稳定土施工中，加强养生的质量控制，对养生的湿度与温度加强控制，并保障养生时间不低于7天，应在碾压完毕后且检查符合规定后，立刻展开养生工作，避免时间拖长影响养生整体效果。
3.3、全面控制拌合质量
在路拌法施工中，原材料拌合直接影响着整个水泥稳定土的安全性、稳定性，关系着整个道路的施工质量。对此，在路拌法施工阶段，应首先对混合料的配比进行试验，通过试验段拌合、铺设、碾压，得出最佳混合料配比，为路拌法施工质量奠定基础。通常情况下，在拌合过程中，专业人员应随时检查拌合情况，及时根据混合料情况调整拌合，保障拌合深度的规范性与标准化，避免路床表面被破坏，影响整个道路的质量。
3.4、加强碾压阶段的质量控制
图1 水泥稳定土碾压施工
在水泥稳定土路床施工中，碾压质量直接影响着整个路床的强度与稳定性。在碾压过程中，若出现路床表面松散、轮胎痕迹明显、翻浆、砂粒径超标等问题，应及时处理，避免影响路床质量。若存在标高不符问题，应利用平地机将高出部分刮除，遵循“宁高勿低”原则，严禁薄层贴补，并保障标高合格率在85%以上，同时，利用左中右三条线，全面严格控制标高。另外，在碾压过程中，应提前通过试验段进行试碾压，以此得出碾压次数与碾压速度等工艺参数，避免压实度不足或过高等问题，影响工程质量。同时，在路床碾压施工阶段，应保障操作人员的专业性，以此保障碾压过程稳定可控，避免压路机的忽快忽慢，全面保障路床质量达到标准要求。如图1所示，为水泥稳定土路床正在进行碾压施工。由图可以看出，路面平整、外观良好，此时，工作人员正在检查碾压过的路床，杜绝不合格现象，有效保障了碾压施工的整体质量。
3.5、对水泥稳定土路床施工中存在问题进行控制
在水泥稳定土施工中，存在如下问题，严重影响了路床质量。其一，水泥延迟问题。水泥是一种剂量与延迟时间成正比的材料，在水泥稳定土施工中，水泥添加剂量越高，则水泥延迟时间越长[4]。而在现行规范内，综合稳定土的强度、最大干密度等常以重型击实、标准养护过程得到的数值作为标准，影响了实测压实度准确性。对此，在施工中，保障拌合机械的高效率，且拌合、整平与碾压紧密相接，尽可能控制加水至压实的时间间隔，制作试件测定达到7天无侧限抗压强度，确保无侧限抗压强度满足要求。如此，有效保障水泥稳定土强度。其二，在摊铺和碾压过程中，应重视施工长度的合理性，并保障水泥段落的拌合、整平、碾压工作在3h内完成，避免作业长度过长影响水泥稳定土压实效果，作业长度过短影响施工进度。依照以往经验，在路床水泥稳定土施工中，施工长度控制在100-150m为佳。
4、总结
总而言之，在路拌法的水泥稳定土路床施工现场，为保障工程整体质量，应严格控制原材料，加强路床养生工作，有效控制全面拌合的质量，重视碾压阶段的质量控制。同时，对于施工中存在的相应问题，也应及时控制，避免潜在问题逐渐扩大，带来严重质量事故与社会影响。如此，全面提高路床施工质量，避免潜在隐患发生，为整个道路的质量与安全奠定了坚实基础。
参考文献
[1]燕永平.路拌法水泥稳定土路床处理现场施工控制探讨[J].公路与汽运，2015（3）：136-137.
[2]刘博.路基施工中常见问题及应对措施[J].住宅与房地产，2017（24）：250.
[3]郭建铎.路拌法施工技术在道路施工中的应用[J].交通世界（工程.技术），2015（z1）：104-105.
论文作者:赵力杰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年8期
论文发表时间:2019/8/2
标签：水泥论文; 稳定论文; 道路论文; 质量论文; 土路论文; 质量控制论文; 粒径论文; 《建筑学研究前沿》2019年8期论文;