摘要：随着社会经济和科技不断发展与进步，化工企业的生产能力需要不断提高，才能保证国民经济增长对化工产品的需求。为了保证化工企业的发展目标的快速实现，化工机械设备昼夜运转，马不停蹄。但是，这种长时间连续运转的化工机械，难免会有故障存在。此时，化工机械设备管理及维护保养技术就显得格外重要，其水平的高低直接体现在机械故障的发生率上。换言之，管理与养护工作做得到位，采用的技术先进合理，自然能够有效减少化学机械设备故障发生几率，这在一定程度上确保化工企业的正常生产运行，企业的效益也由此获得了保障，有助于推动企业健康、持续发展。文章简要说明加强化工机械设备管理及维护的重要意义，介绍化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容，分析化工机械设备管理及维护保养技术存在的问题，并在此基础上提出提高化工机械设备管理及维修保养水平的有效途径。
关键词：化工机械；设备管理；设备维护；设备保养；必要性；日常保养
随着社会发展进程的加快，从一定程度上促动了各方面生产能力的加快，这也就对化工机械设备提出了更高的要求。要确保扎实做好化工设备维护保养和管理的工作，结合先进的科学技术，从根本解决或者降低化工机械出现故障的频率，为企业的生产提供坚实可靠的设备保障，有效提高企业的经济效益、市场竞争力，保证企业的可持续性发展。
1 化工机械设备实施管理以及维护保养的必要性分析
化工机械设备在生产活动中起到了关键性的作用，其性能与状态是否处于健康状态，直接决定了产品的质量是否合格。假若化工机械设备发生故障频率较高，则无法实现稳定、安全的生产，进而降低了企业的经济效益，不利于企业的长期发展。因此，要保障生产活动稳定、高效的进行，就必须对化工机械设备实施科学合理的管理和维护保养，减少化工机械设备发生故障的频率，消除安全隐患。有效加强化工机械设备的管理以及维护保养工作，其意义在于设备出现故障后保证在最短的时间内进行维修，并尽快恢复正常投入生产，或者保证化工机械设备的无故障生产。因为工厂的生产一直保持不间断状态，因此化工机械设备也处于连续工作状态，导致形成设备的过重负荷，假若再忽视了对化工机械设备的日常管理和保养维护，则会留下设备故障隐患，若不及时进行隐患排除将会造成设备的重大故障，更甚之无法继续运转，给企业造成巨大的损失。由此可见，完善化工机械设备管理制度，加强设备保养维护技术含量，保障化工机械设备正常运行，是支持企业发展提高企业经济效益的重要途径。针对以上情况，广东广业云硫矿业有限公司采选公司实施了一系列科学合理的化工机械设备管理制度，建立了一套分工详细、职责规范的设备管理体系，以此达到保障化工机械设备良好运行，提高企业经济效益，加强企业市场竞争力的目的。
2 化工机械设备管理及保养技术的基本内容
基于设备管理的角度，应当制定合理可行的设备维护和设备保养制度，定期对设备进行润滑管理和防腐管理，保证机械设备处于最佳的运行工况之中。因此，管理层需要决定应用何种有效的润滑剂，防腐剂，制定相应的工作程序和问题反馈机制，及时了解机械运转情况，采取必要的维修保养措施，保证机械运转正常。
化工机械设备维修保养技术的内容属于技术类，机械发生故障或损坏后，技术人员需要快速对故障定位修复，从而提高机械的使用寿命。另一方面，需要配合设备管理制度及保养制度，对化工机械做好日常保养维护工作，保养要求到位彻底，并在清扫和擦洗的过程中，注意观察，仪器仪表工作是否正常合理，一旦发现问题无论大小都需要上报维修，从而将故障影响缩小到最低程度。
3 化工机械设备管理及保养存在的问题
现阶段，通过大量的调查后发现，很多化工企业的机械设备管理与维修保养都或多或少地存在一定的技术问题，不但影响了机械设备的正常工作，还间接影响了企业正常生产。
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3.1管理方面的问题
设备管理质量的优劣是企业管理水平的具体体现。然而，实际上，化工企业并没有认识到机械设备管理的重要性，没有设立专门的润滑管理工作人员岗位，润滑工作靠技术人员的自觉行为，从管理角度来说监督管理处于无效状态。
3.2化工机械设备维修保养技术存在的问题
这方面的问题主要体现在机械设备的各种故障缺陷上，如密封不严、仪表故障等。究其根本原因是采用的技术不够先进以及维修人员工作不细致。
4 提高化工机械设备管理及保养水平的有效途径
4.1管理方面的提高策略
化工企业需要提高认识，转变思维，知道细节成就未来这一管理经验的重要意义。因此，化工企业需要设立专门的管理人员，从设备的制度执行，设备操作规程的遵守，设备润滑防腐工作的落实，材料的选择与应用等环节入手，提高企业管理水平，保证机械设备工作效率。在机械设备管理中，润滑管理较为重要，该项工作的质量优劣直接关系到设备的整体性能。所以，必须予以加强。一方面应当针对设备的型号合理选择润滑油品，同时，要设置专人对润滑器具进行管理，使用完毕后应当妥善保存，不得乱堆乱放，以免引起油品混合影响润滑效果。
4.2化工机械设备维修保养技术策略
1）严格按照设备操作技术规程进行操作与运行，防止设备在恶劣环境中长时间运转。需要加强日常保养与维护，并经常进行巡检。及时了解设备腐蚀程度，采取必要措施将腐蚀现象降到最低状态。
2）严格按照设备保养制度进行按日、按周、按月、按季度等时间进行定期保养与维护。并将重点放在对电器控制单元的检查上，一旦发现存在老化或是损坏等问题时，必须对其进行更滑，以免故障问题扩大，影响设备的整体性能。
3）由于化工生产本身比较特殊，各个生产环节的联系比较密切，若是其中某一个机械设备出现故障，便会对整个生产线造成影响，所以，针对这一特点应当采取同步检修的方式对化工机械设备进行维修，以确保整个生产线能够正常运行。
4）建立故障快速反应机制。化工机械设备多，运行时间长，故障出现后，需要快速对故障点定位并修复。故障快速反应机制由多位技术能力强的人员组成。因此，需要经验丰富的技术人员，了解机械设备的构造和工作原理，对故障现象具有快速分析能力，从而快速修复故障，保证设备安全，延长使用寿命。
5 总结语
根据上面的研究可以看出，化工机械设备的管理和维修保养是当前企业应该特别重视的问题，只有加强对机械设备的有效管控，才会使这些设备不会出现任何问题，保证正常生产；实施技术维修保养能够增强化工企业的经济利润指标，这样才会使我国的化工产业走向世界，向着更好的目标前进。提高化工机械设备的管理水平，实现企业更好更快发展，助力化工企业的正常生产经营，完全能够保证各项工作的顺利进行。
参考文献
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论文作者:李勇强,王毅
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/10/31
标签：机械设备论文; 设备管理论文; 化工论文; 设备论文; 故障论文; 化工机械论文; 维修保养论文; 《基层建设》2017年第21期论文;