关键词：装配式装修；装配式；墙面包饰；软包；硬包；节能环保
前言
随着国民经济的发展，社会的进步，设计技术水平的提升，审美观的变化，市场需的多样性求。各式各样的室内设计风格层出不穷，不断推陈出新，配合室内装饰美感的各式各样的墙面造型也是越来越有创意。特别是墙面包饰，在室内设计中随处可见，应用广泛。
我们在施工实践中，经过反复的摸索、设计、试验、结合我们长期积累的实践经验，形成自有知识产权的“装配式墙面包饰结构施工技术”，获得国家知识产权局颁发的《一种墙面包饰安装构造》发明专利技术证书（专利证书号：ZL201310357254.4）。
本技术属于建筑装饰构造的领域，是一种满足装配式装修施工模式的“墙面包饰结构的建筑装饰构造及其施工方法”，获得广大省住房和城乡建设厅颁发省级工法证书“墙面包饰装配式施工工法”（证书号：GDGF023-2018）。也获得了深圳市装饰行业协会授予2018年度“十大科技成果”奖荣誉。
背景技术
随着建筑装饰市场的发展普及，室内墙面包饰结构的应用也越来越广泛。传统室内墙面包饰构造多采用木龙骨构造，然而木龙框架制作和包饰材料的安装调整存在诸多弊端。例如稳定性差、安装且调节操作复杂、木龙骨的可燃性能等级达不到防火规范要求等缺陷。
随着现代工业技术的进步，在国家政策的推动下，装配式建筑的发展步伐不断加速。建筑装饰施工企业掌握装配化施工技术，是提高企业核心竞争力，实现转型升级可持续发展的推动力。装配化施工要求把施工过程中的大量现场加工的环节转移至工厂完成，充分发挥工厂化生产的管理优势、技术优势和设备优势，不但质量可控，而且高效合理的利用材料、回收废料，实现绿色施工，保护环境的目标。另一方面，装配化施工简化了传统施工工艺复杂繁琐的工序，施工效率得到大幅度提升，工程工期缩短，工程成本降低，提升工程质量，从而带来可观的经济效益。
在建筑装饰工程施工项目中，墙面包饰（包括软包、硬包装饰）施工占有相当大的比重，墙面包饰工艺主要是采用装饰面料制作成装饰板块，再安装到墙面上，达到装饰效果。
包饰面料品种丰富，包饰块可组合出各种图形、图案和丰富的色彩变化，具有良好的装饰性，因而获得设计师的青睐，在各类室内空间装饰装修中普遍应用，并且往往作为高档装饰空间的重点装饰墙面。现阶段，墙面包饰施工仍然采用先制作木夹板基层，再安装包饰块的传统施工工艺，经长期的施工实践检验，传统工艺主要存在以下不足：
1、施工工艺复杂繁琐，从包饰块加工制作、施工安装各环节都在现场完成，施工效率低下，且对工艺要求高，由于工人技术水平的参差，质量得不到保证；
2、包饰块采用钢钉及胶水固定的方式安装于木基层上，日后维护维修不方便；
3、制作包饰块和基层均大量采用木夹板、木龙骨，而选材一般使用木龙骨及木夹板，防火等级不高，存在安全隐患；
4、现场加工环节多，打胶、切割材料等工序均有污染产出，不利人身心健康，也对环境保护造成负面影响。
这些不足在一定程度上影响到工程质量、工期进度，也限制了包饰装饰的使用范围，因此，对传统墙面包饰施工工艺进行改良，提高施工效率和安全性，不但更有利于墙面包饰的推广应用，也可为企业带来良好的社会效益和经济效益。
技术原理
1、包饰板块采用专用型材作为定形框架，由工厂标准化加工制作。包饰板块制作完成后，是通过紧固件与连接件组合套件直接挂装于横撑龙骨上，紧固件与连接件组合套件是一种可调节的新型安装结构。新的安装结构采用金属材料代替了传统工艺制作和安装包饰板块采用的木龙骨和木夹板，简化了安装结构；通过连接件的巧妙设计，使包饰板块可作上下、水平方向的调节，提高安装定位灵活性；板块可单独拆卸安装，提高维护维修便捷性。
2、包饰板块专用定型型材分为蒙料定型件及底衬板定型件，以扣接结合自攻螺丝固定的形式组合安装。
蒙料定型件先按设计规格制作成定型框架，再将包饰面料蒙紧于定型框架上，定型件边缘上设有倒钩，面料蒙紧时四边可以穿过倒钩，起到定位固定作用。定型框架四周转角处还设有连接角码，可以增加框架的稳定性。操作时可以根据面料质地松紧程度调节蒙紧的力度，可反复操作，直到调节合适，十分方便。
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底衬板定型件预先按设计规格制作成定型框架，再将底衬板通过自攻螺丝安装于底衬板定型框架上，形成稳固的结构，将内衬材料预置于底衬板上面后，通过两个定型件相互扣接后完成包饰板块组装，包饰板块最终定型待用。结构设计巧妙，制作过程中可反复调节定位，简单、快捷。
3、包饰板块定形型材包括蒙料定形件和底衬板定形件，相互之间设有卡扣位，两者制作完成后组装在一起形成包饰板块，型材通过自攻螺丝可加强组合安装后的牢固性，型材连接的转角处还设有L形连接角码，起到加固定形的作用。连接件一可卡装入底衬板定形型材内部的卡槽上，再将连接件二通过螺栓安装于连接件一上，卡槽为通长槽口，安装时可上下调节连接件的位置，待定位完成后再旋紧；连接件二与连接件三之间同样采用螺栓连接固定，可微调定位，两者结合部的齿牙可加强咬合力；将所有连接件安装好后，包饰板通过连接件三卡装在预先安装好的横撑龙骨上即可，横撑龙骨上的橡胶垫可以起到加强定位作用，横撑龙骨可采用钢材或铝合金制作。整体施工时，包饰板块由左至右，由下至上进行安装，安装时随时采用仪器检查定位准确性，确保全部包饰板块安装完成的平整度。由于包饰板块采用了卡装技术，当需要维修时将包饰板块向上托起即可轻松拆卸。
该技术改进了传统技术的不足，简化了安装结构，提高了安装调节定位的灵活性，实现了装配式施工，安全性更好，维修维护更加方便；设计科学合理，结构稳定牢固。
技术创新点
1、工厂化生产
本技术涉及的包饰板块部品部件实现模式化设计，标准化制作、批量化生产，由先进生产设备进行工厂化生产制作，在施工现场不需要在进行二次加工制作，既提高了质量，又大幅生产效率，降低成本。
2、采用专用金属型材代替木质结构
包饰板块框架、安装龙骨等部品部件采用金属标准化生产，质量稳定性和防火安全性能得到大幅提升。
2、装配化施工技术，安装调节灵活
包饰板块可在工厂进行组装好后，在施工现场不需要在进行二次加工制作，以装配式的模式直接安装，省去了大量现场加工环节；安装过程可对包饰板块进行水平、垂直方向的调节；该技术不但提高了安装效率，而且便于大面积施工的平整度控制，各构件间连接紧凑、牢固可靠，工程质量大幅提升。
3、无损拆卸，维护维修便利
新技术规避了钢性连接，采用灵活的可重复拆卸安装技术，维修时可单独拆卸某一包饰板块单元，而无需扳动相邻的板块，不会造成相邻板块的损坏，降低维修成本。
4、部品部件循环利用，绿色环保
金属标准件耐久性好，可相互通用，在装修使用周期完成后亦可实现拆卸重复利用，节约材料资源，降低能耗，绿色环保。
技术成果先进性
墙面包饰装配式安装施工技术经鉴定专家组鉴定，处于国内领先水平，与国内同类技术相比具有以下先进性：
1、采用专用金属型材取代木质结构，专用定形型材与连接套件组合的形式，安装构件环环相扣，使整个安装结构稳固牢靠；采用金属标准件，强度高、耐腐蚀、抗折抗弯性强，防火性能高，有效的防止了变形，同时安全性提高。
2、通过“组合连接套件”实现对包饰板块的装配化安装，安装过程可灵活调节定位，使得安装简单快捷，省去了大量现场加工工序，大大节省了安装时间，提高了效率。
3、定形型材与组合连接套件采用工厂标准化加工生产，避免现场加工而造成的材料损耗，同时标准化的构件可重复利用，节材环保，绿色施工。
4、包饰板块框架采用金属型材以扣接方式组装制作完成后再挂装于型材龙骨上，方便快捷，可显著提高工效。
5、该装配化施工技术可灵活拆卸包饰板块，可单独拆卸某一包饰单元，而无需扳动相邻的板块，不会造成相邻板块的破坏，直接降低维修成本。
技术应用
本技术以装配式施工技术为核心，通过工厂生产加工、现场装配式施工安装，降低现场环境和噪音污染，提高施工效率和保证施工质量，装配化程度高，可拆卸循环利用，绿色环保。
墙面包饰面料品种丰富，色彩、图案变化万千，包饰板块可自由组合，具有良好的装饰性，在各类建筑室内装饰装修中应用广泛，墙面包饰还具有优秀的吸音性能，能有效吸收噪音，创造更加宁静舒适的空间环境，因此，墙面包饰也可作为会场、影院的建声材料使用。
本技术在宝能桔钓沙酒店客房区及其后勤区域室内装修及安装工程等众多项目中得到成功应用，实现了工厂化生产和现场装配式安装，装配率达90%。提高了工程质量，降低了材料损耗，提高整体施工效率，提高工效节约劳动力成本，缩短了工期，降低了项目管理成本，同时提高了环境保护和施工现场的安全文明管理水平。取得了良好的社会效益与经济效益，具有广阔的推广应用前景。
建筑作为一个古老的行业实现可持续发展，必须走绿色建筑之路。绿色建筑与自然和谐共生，将实现经济与人口、资源、环境的协调发展。而且新技术、新工艺、新材料、新设备等日新月异，迅猛发展，为了适应行业发展需要，要求我们不断进行工艺技术创新，以适应对材料的绿色环保、循环利用、节材、节省能源方面的社会要求，提升工艺技术水平，提升企业整体竞争力，为提高行业的技术水平做贡献。
论文作者:魏惠强
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年4期
论文发表时间:2019/6/20
标签：包饰论文; 墙面论文; 板块论文; 组合论文; 结构论文; 型材论文; 技术论文; 《建筑学研究前沿》2019年4期论文;