摘要：工业自动化技术，是在现代科技取得日新月异之发展的背景下，在工业技术当中所进行的一种全面性的革新。尤其是长期以来，我国对产煤方面一直有着较大的需求度，因而关于如何有效地推动机电自动化在煤矿当中的运用，在当下也就是一个迫在眉睫的任务。基于此，以下对机电自动化在煤矿当中的运用进行了探讨，以供参考。
关键词：机电自动化；煤矿；运用
引言
当前，国家能源结构持续调整，煤矿工程事业面临着新形势、新任务、新目标，对煤矿机电技术的应用产生了新的需求，所以，必须通过自动化技术的创新应用，提高煤矿机电设备运行的可靠性和稳定性，保障煤炭开采工程的顺利有序进行。
1自动化内涵的概述
自动化作为一种更高效、更安全的作业方式，设备是其生产作业主体，它最大限度的避免了人工直接参与生产，在生产过程中加入信息通信技术，利用信息化控制整个流程和操作。其中自动化技术一般包括计算机和电子信息内容，而在现实应用中机械自动化技术和互联网控制的作用也不可或缺。在机械制造领域中，自动化技术的应用由来已久，尤其是在西方发达国家，这次技术的应用已经十分成熟，并且随着现代科学技术的不断完善和进步，机械生产的自动化水平越来越高。在煤矿机电自动化技术领域，参与其中的自动化技术不止一种，包括电子信息管理技术、微电子传感技术、PLC技术等，通过在煤矿机电自动化领域应用这些技术，相关煤矿企业的生产效率得到了大幅度提升。由于我国煤矿机电自动化水平发展较晚，相关技术的成熟度也亟待提高，与西方发达国家相比还存在一定距离，正因为如此，研究先进的自动化技术，使其适应我国煤矿机电行业发展要求，才更为重要和迫切。
2自动化应用于煤矿机电技术中存在的问题
2.1工程管理机制上面的滞后
煤矿机电自动化技术的开展，自然需要在工程管理机制上进行相应的调整，才能够让这一技术得到全面性的运用。但是，现阶段不少煤矿单位未能意识到对管理机制进行变革的重要性，一方面引进了机电自动化技术，另一方面还是沿用的过时的管理方案。这导致了机电自动化技术与工程管理制度两者之间产生了“跛脚”的局面。现实中，不少煤矿单位的工程管理人员管理水平较低，综合素质较低，都给机电自动化技术背景下工程管理活动的开展带来了一系列的困难。
2.2操作水平较低
煤矿机电自动化技术专业性较强，需要进行专门培训或由专业人员进行操作控制。但从现实情况来看，由于自动化技术的应用层次较低，更多地停留在煤炭开采初期层面，导致整体操作水平较低，难以真正体现出自动化技术的应用优势。另外，部分操作人员专业能力不足，煤矿机电自动化专业知识储备不足，缺少相关操作经验，对自动化技术的应用过程存在随意性，甚至违章操作，给工作带来了严重的安全隐患。
2.3煤矿工作人员的操作本领不足
在机电自动化背景下，对煤矿工作人员的操作水平也提出了较高的要求。必须是具备一定的资质才可胜任操作工作。而一些工作人员的操作水平还停留在过去的水平上，没能依据机电自动化的要求而做出相应调整。具体表现为开采手段较为落后，尤其是在安装设备的环节常常出现纰漏，导致煤矿后期的开采受到影响。另外，一些工作人员由于专业知识积累上的不足，而导致他们在进行操作时难以驾驭自动化的设备。这不仅造成工作效率上不去，还会带来安全事故方面的隐患。
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3机电自动化在煤矿当中的运用
3.1自动化技术在矿井安全生产监控系统中的应用
近年来，因煤矿井下安全管理工作实施不到位，引发了多种安全事故，不少人因此失去宝贵的生命，对家人带来了巨大的精神打击。这些悲惨事件的出现，也对煤矿企业的发展敲响了警钟。为此，煤矿企业领导人应树立正确的观念，将人员安全放在第一位。现如今，电网监控、安全监测等系统在煤矿井下得到了较为广泛的应用，利用多种检测手段，能够准确了解到工作人员所处环境以及作业情况，通过建立地面压风系统、井下排水系统等安全防护措施，在一定程度上可避免风险事件的发生，确保工作人员的生命安全。与此同时，使用计算机等信息设备，能够更加直观的看到井下人员的工作情况，便于对人员进行调整。即便是作业过程中出现了安全事故，也能够及时确认工作人员的身份信息，有利于救援工作的合理开展。总之，煤矿开采是一个高风险的工作，若企业想要获取更多的经济效益，必须做好煤矿井下安全管理工作，实施监测工作人员的动态信息。
3.2自动化技术在煤矿智能监控设备中的应用
监控环节对于煤炭开采具有重要意义，通过安装煤矿智能监控设备可有效提高煤炭开采的安全性，及时发现及解决煤炭开采中存在的不稳定或者不安全隐患。因此，必须加强煤矿生产全过程的技术监控。打造综合自动化监控平台，全面覆盖井下、地面生产的主要环节，实现各种生产、检测信息集中化、设备操作远程化、生产指挥信息化。在煤矿监控设备中引入自动化控制，可实时评估整个工作流程中的安全威胁，一旦通过设备发现瓦斯含量超标，威胁到人员安全及生产正常运行，可及时采取应对措施。
3.3矿井井下传送带中的应用
在煤矿井下运输过程中，传送带是必不可少的工具，可帮助工作人员顺利将煤矿移送至地面。现如今，各行各业对煤矿资源的需求量不断增加，对传送带的运输量和安全性也提出了更高的要求。经过科研人士的不断努力，传送带也得到了较大的改进。使用CST可控软件启动设置，可提高传送带运输的质量，降低出错率。虽然，与以往的传送带相比较，运输稳定性有所提升，但在实际使用过程中，也存在一定的局限性。在长距离运输过程中，中间驱动点问题出现的概率较高，若长期以往，势必会缩短设备的使用寿命，不利于企业的长期发展。为此，这一问题仍在持续研究当中，希望可以有所改进。
3.4运输自动化技术
通常情况下，煤矿掘进工作面的总控制系统会对煤炭输送装置开展集中化控制，通过智能控制器对掘进机的运行状态、输送机的电机开关、除尘风机的自动开关等实施连所控制，通过多功能的信息采集技术与智能化控制技术对输送机机尾偏离、堆煤等数据进行控制，结合预先设定的标准控制模式，在运输设备存在故障的时候，控制系统将会自动诊断故障类型，并且做出应急反应，如急停、通知等，进而达到运输自动化的要求，提高掘进工作的整体效率。
结束语
机电自动化是现代化工业生产的一大体现，在煤矿生产当中也得到了越来越广泛地运用。对此，为了推动机电自动化在煤矿生产当中的有效落实，我们需要做好以下几个方面：积极改进工程管理机制和工程管理方案、有效提升煤矿工作人员的操作本领、提升煤矿的安全管理机制和加强煤矿工作人员的安全生产意识、推动煤矿机电自动化技术在落后地区的普及。
参考文献
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论文作者:武建明
论文发表刊物:《电力设备》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/22
标签：煤矿论文; 机电论文; 技术论文; 操作论文; 井下论文; 工作人员论文; 传送带论文; 《电力设备》2020年第1期论文;