摘要：在一些大型的化工装置运用和生产中，球罐的应用越来越多。由于其拥有承载能力比较大并且还不需要很大的地方来放置。极大程度的节省了钢材。减少了成本的投入。但是，球罐也存在着很明显的缺点。比如介质复杂、运行工况不一、检验难度高，事故风险大，事故后果严重的特点。但正因为如此，荧光磁粉才能够很好的应用在其表面上，适用于常规和运行检测。由于荧光磁粉检测具有对比度高、灵敏度高、利于暗处检验的特点。针对于此，本人根据多年的相关工作经验在本文中，对一些大型化工厂球罐内表面检测进行具体分析与研究。从各个角度分析了荧光磁粉的优点与缺点。
关键词：化工装置；生产工厂；分析与研究；风险系数；工作经验
一、概述
目前，我国越来越多的大型石化装置与码头开始应用球罐，它可以储存多种易燃易爆物品，周转灵活，相对而言储存成本低。但球罐的制作工艺相当复杂，不仅需要现场进行拼接制作而且还需要很严格的操作工艺和温度环境。球罐的制造有很多道工艺，而且每一步工艺都非常严格，需有相应的见证资料，比如在进行焊接、热处理时。但实际情况是制作过程中的气温加上焊工的实际操作水平等诸多元素。，或多或少会造成不少的焊接缺陷。我们都知道，球罐内部装的物质都是那些易燃易爆、有毒物质，一旦出现球罐制造质量问题，其中的物质泄漏出来，那么后果不堪设想。给我们工作人员还有企业都带来了不可磨灭的损失。所以，未来的工作方向就是减少失误。使制造出来的设备能够安全稳定的投入运转。作为球罐检验的关键步骤之一，表面检测的重要性我们都了解。由于球罐内表面的条件因素，还有表面照度还有其他的物质干扰的情况下，严重阻碍了检测工作的进行。在目前几种无损检测方法中我们一般在球罐内部对其焊缝质量采用荧光磁粉检测方法。第一步在球罐表面建立一个磁场，一旦发现某一个部件的表面有缺陷，就会自动断开部件表面的磁力线。一个有缺陷的漏磁场就产生了。这就是本文的重点荧光磁粉检测的工作原理。一些连肉眼都看不清的小颗粒磁粉，会被这样的漏磁场吸引住，一旦被吸引，那么我们就能够通过肉眼去观察它们。根据其表面的磁痕，能够有效知道部件表面的缺陷分布的情况或者部件表面是否有缺陷的现象。运用荧光磁粉。配合紫外线灯照射，那么这些荧光物质就会发出令我们在光照度不够的状态下双眼可以看见的黄绿色的光。这种黄绿色的荧光与部件表面的光有着明显的反差。所以荧光磁粉能够用在内表面的焊缝上。人们的肉眼瞬间就能够判断出来缺陷的存在。假设，一些部件表面有裂纹，那么一些磁粉就会被这个缺陷处的磁场吸引。进一步形成磁痕。再经过紫外灯照射，我们瞬间就能够知道这个部件的缺陷，便于我们有效的进行探伤工作。总而言之，荧光磁粉检测具有对比度高、灵敏度高、利于暗处检验的特点，适用于大型球罐内表面检测。
二、大型球罐内表面荧光磁粉检测
2. 1荧光磁粉检测实例
下面将对某一个企业进行具体的案例分析。经过调查，这个化工企业的球罐属于特大型的，其容积可达六千多，压力达到一点六四兆帕左右。这种球罐的主要材质是q370r，母材厚度大约五十毫米左右。里面装有的介质是甲烷的同系物。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据《固定式压力容器安全技术监察规程》以及《承压设备无损检测》的相关要求。运用荧光磁粉检测技术对这个球罐内表面对接焊缝百分之百检测。我们首先对其焊缝周边的一些油质清除干净，露出其金属光泽。选取的灵敏度试片为A1； 30/100型，采用CJE交流电磁扼探伤仪，荧光磁粉磁悬液的配置浓度为0. 5一3. 0 g/L。对焊缝表面使用磁悬液进行浸湿。边进行通电磁化，边进行磁悬液喷洒。结束后，在进行几秒钟左右的通电，一直到磁痕出现，再断电。
三、缺陷实例及分析
3. 1缺陷实例
经过荧光磁粉的检测后，发现缺陷的部件要及时打磨，大约打磨两毫米左右，再进行荧光磁粉检测。第二次检测的结果一定会与第一次检测的结果出现不同，这是由于上一步进行打磨部件的时候，一些裂纹同时被打磨掉。缺陷图像经过荧光磁粉的再次检测，确定其缺陷是否已被处理完毕。
3. 2缺陷分析
一些部件的主要缺陷都存在于环焊缝，大部分都是以裂纹的形态出现。形成这种形态的根本原因进行分析可知。第一，有球罐主体材质的原因，导致焊接中产生氢延迟裂纹，并影响焊后的热处理。第二，这种材质的钢有出现焊接冷裂的倾向。所以，注意焊接保温与预热工作。第三，由于当地气象环境比较复杂，时常暴雨，所以对于球罐在制作期的防雨等措施提出了要求。第四，不同介质存储后的置换不干净；最后，
四、荧光磁粉检测注意事项
我们在应用荧光磁粉开展球罐表面检测工作时，首先要分析球罐的运行和介质特性制定出检测方案，如磁探仪的选择、荧光磁悬液的浓度、标准试片等，尤其是黑光灯，灯泡不是立刻在紫外线照射后就能够发出亮光，其需要通电几秒钟之后，待稳定之后。才能够达到起到照明强度的标准。进而应用在探伤工作。经常闭合或者断开灯泡的电源对于其来说是非常不利的。严重会大幅度减少灯泡的应用年限。大多紫外线灯工作时间最好不要超过四个小时。因为，浓度过高或者浓度过低的荧光悬液都不适宜检测，所以要严格的按照标准来配置荧光悬液。在那些经常出现缺陷的地方，要重点检测，经过打磨之后，在进行第二次的检测。但是两次检测的间隔时间一定要在焊接处理后的二十四小时之后进行。这样做的目的主要就是为了方式再一次的出现裂纹。影响检测的效率。
五、结束语
根据上文的分析与研究可知，内表面的荧光磁粉检测具有对比度高、灵敏度高的特点，具有经济性、可行性、准确性。实际检验检测过程中的应用，则需要更加关注球罐自身特性，制定合适的检验工艺，确保检验工作的准确性、科学性，保证球罐等重要化工设备的安全。
参考文献：
[1]林果. 基于荧光磁粉的智能无损检测技术研究及实现[D].西南科技大学，2016
[2]何程，冯建，卢继平.表面裂纹荧光磁粉检测分析[J].科技传播，2013（23）
论文作者:肖文良
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/23
标签：荧光论文; 磁粉论文; 表面论文; 球罐论文; 缺陷论文; 部件论文; 裂纹论文; 《基层建设》2018年第4期论文;