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摘要：自改革开放以来，我国经济水平得到大幅度提升，各行各业都在快速发展过程中，建筑桥梁行业也迎来了蓬勃发展的 新时期。然而，随着桥梁建设项目的逐渐增多，桥梁质量也成为人们日益关注的焦点。在桥梁施工过程中，箱梁预制是非常重要的施工环节，其施工工艺及质量对于桥梁的整体质量有着非常重要的影响，因此，本文介绍了桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点。
关键词：桥梁；预制箱梁；施工工艺；质量控制
1 引 言
随着桥梁工程项目的增加，预制箱梁技术的使用也在不断改进和拓展，这种技术具有很多传统工艺不具备的优势，在桥梁施工中占有重要的地位。预制箱梁刚度较大，具有很强的抗扭 性，尤其是受到偏心荷载作用之时，预制箱梁有较强的稳定性和抵抗力，不会发生当主梁为 T 梁或者工字梁形式时所产生的结构破坏现象。这种技术简单方便，节省建筑材料，整体性较强，伸缩缝较少，对桥梁外观有了进一步改进，而且当活载在其表面通过时也更加舒适顺畅。
2 预制箱梁施工工艺及质量控制要点
2.1预制箱梁施工顺序
第一阶段：从开始钢筋绑扎到砼施工结束，底腹板钢筋绑扎→波纹管穿设→侧模支设→芯模安装→顶板钢筋绑扎→顶板压杠拉杆→砼浇注。
第二阶段：从砼浇注完成到具备出池条件，等待张拉强度→张拉压浆→等待压浆强度→出池。
2.2预制箱梁模板的制作和安装质量控制要点
箱梁的模板一般由底模和侧模以及内模、端模共同组成。为了保证箱梁浇注的质量，要选用整体式的钢模板，且要严格控制住模板挠度，确保模板变形的范围符合其规范要求，保证模板的整体机构有足够强度与刚度，以及稳定性，使模板能够重复使用，不会影响梁体形状及成型的质量。模板制作当中需确保各个部位预留的孔洞位置有较高的准确性，尽量确保模板重复利用的可能性，以减少工程模板的制造成本。模板在安装的过程中，要严格按照相关操作规程来操作，确保模板符合项目应用要求。另外，为了确保桥梁预制式箱梁外观的美观，还要把模板面板和混凝土的接触面焊缝进行打磨，避免梁体外观出现缺陷。预制箱梁的模板在施工当中，除需严格控制整个梁体的长度、箱梁高度、箱梁 跨度、翼缘宽度及腹板的厚度等基础性形状指标外，还要对侧模的垂直度，以及相邻模扇的高差与底模，及侧模的纵向弯曲度等影响到箱梁结构的受力特性指标，加强施工方面的监督，以保障桥梁预制箱梁拥有合格的质量。
2.3钢筋的制作与绑扎质量控制要点
钢筋制作的质量控制要点：使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符；钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均 应清除干净，带有颗粒状或片状的钢筋不得使用；加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4姗；钢筋焊接采用闪光接触对焊，预埋件钢筋可采用手工电弧焊。
钢筋绑扎质量控制要点：钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实；梁中的箍筋必须与主筋垂直，偏差不超过允许值；箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点需绑扎牢靠；箍筋接头（弯钩叠合处）在梁中沿纵向交叉布置；绑扎用的铁丝向内弯，不得伸向保护层。
2.4混凝土的浇筑和拆模质量控制要点
（1）在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼，在浇筑砼前必须清除模板中的杂物和灰尘，清除方法采用空压机配合人工清理吹除等。
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（2）在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求；附着式振捣器是否正常工作
（3）现场技术负责人在浇筑前检查拌和后的砼的和易性和坍落度是否满足规范及设计要求，对于不合格的砼应重新拌和或清理出场。
（4）砼浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工，底板浇注完毕，砼工进入内模内抹面找平。抹面找平后，拼装内模压底模板，安装内模顶板，浇筑腹板、顶 板砼。
（5）砼的浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和 维护。
（6）在砼终凝24 小时后，便可拆除内模，拆除内模时模板工从顶板预留人孔进入箱室内，用手捶打开连结点，模板在自重作用下会自动脱离砼，人工送出箱室，在拆除过程中应 注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身砼。
（7）在混凝土灌注完毕以后，及时进行覆盖洒水养生防止混凝土顶面裂纹产生。预制梁模板拆除后及时进行包裹覆盖养生，通微喷管进行24小时养生，控制梁体周围 的湿度和温度。
2.5预应力施工质量控制要点
（1）预应力束制作，钢绞线牵引“顺直”时应注意检查外观，及时纠正乱盘和扭转等情况，如发现裂纹、皱皮、死弯、损伤、油污、电接头和锈蚀等情况应立即处理。钢绞线按设计根数编束，每束必须用分丝套分梳顺直不扭转。
（2）预应力束运输、安装、张拉，预应力束采用专用运输车辆进行运输，严禁在场地内进行拖拽，以避免损伤钢绞线。在底腹板钢筋绑扎完成后进行预应力束的安装，将钢绞线对号穿入波纹管内，孔道内保持畅通，无水和其他杂物。预应力筋安装在管道中后，将管道端部开口密封防止湿气进入。任何情况下，必须防止电焊作业的焊渣等各种因素对预应力筋或金属件的损坏。千斤顶在使用前须进行精度校验，使用过程中每200次或超过6个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正。张拉的质量控制预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的4-6％（超出此限时应查明原因）。全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的l％，并不得位于梁体的同·侧，且一 束内断丝不得超过一丝。钢绞线回缩量不大于6mm。锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过2mm。因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查 并确认全部合格后方可割丝。（终张拉完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，检查确认无滑丝断丝现象 即可割丝，切断处距夹片尾3—4cm，割丝用角磨机切割。
2.6 灌浆、封锚质量控制要点
采用真空辅助灌浆工艺。施工时，压浆前清除 掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水灰 比控制在0.3—0.35之间，泌水率控制在2％，稠度控制在14—18s之间，配备砂浆搅拌机和水循环式真空泵。张拉完成后，孔道应尽早压浆，防止钢绞线在预应力状态下与空气长时间接触，被空气中的水汽锈蚀。所以张拉后，应立即着手准备孔道压浆。首先用无齿锯切割掉张拉时用于工作的那部分钢绞线，切割时剩下的长度不宜过短，防止夹片滑脱，也不宜过长，增加封锚的难度，一般的3-5cm为宜。灌浆完成后，待水泥浆达到一定强度后，除去锚具上的玻璃胶并将锚具冲洗干净。对梁端砼凿毛，设置钢筋网，而后浇筑封锚砼。
3结束语
桥梁建设中的预制箱梁施工环节对桥梁整体 量和使用寿命影响很大，在实际工作过程中，我们必须要加强这一环节的质量控制管理，实现精细化、标准化、专业化的质量控制管理，使预制箱梁满足设计要求，达到质量标准，更好地发挥使用性能。
参考文献：
[1]葛通.预应力箱梁预制的施工工艺浅析[J].青春岁月.2011（02）：135
[2]徐修东.桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点 探讨[J].中外企业家，2015（5）：212-214.
论文作者:姜自龙
论文发表刊物:《建筑细部》2018年1月中
论文发表时间:2018/8/11
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