摘要：在压力管道的施工过程中焊接工艺是非常关键的一部分，焊接工艺的合理性对压力管道的性能以及施工质量都有很大的影响。因此，在实际的压力管道施工过程中，要对焊接工艺提出严格的质量要求，并在焊接过程中加强对焊接质量的控制，对压力管道的焊接操作进行严格的规范，这样才能保证压力管道安装的焊接质量。基于此，文章就压力管道安装焊接质量控制措施展开论述。
关键词：压力管道；管道安装；管道焊接；质量控制
引言
压力管道不仅在工业生产中有广泛的应用，还存在于人们日常生活中，使流体实现输送、混合、分离、控制等工作。由于管道内的流体种类复杂，且管道极易受到高温、低温、高压、低压、地震等外界因素影响，一旦出现质量问题将导致非常巨大的财产损失，甚至造成严重的安全事故，由此可见，压力管道安装施工十分重要。大多数压力管道属于室外作业，施工难度大，对焊接质量要求较高，只有采取严格的质量控制措施，才能确保压力管道安全运行。
1压力管道安装焊接质量的影响因素
1.1安装焊接压力管道过程中相关仪器设备方面的因素
压力管道焊接时的电压、电流直接影响焊接质量，性能稳定、质量优良的高精度测量仪表十分重要，在安装过程中要严格按照设计尺寸进行施工，尽可能减少外界因素带来的影响，减小测量误差，避免管道安装应力。
1.2焊接施工技术人员方面的因素
压力管道按照焊接质量与焊接技术人员有着紧密的联系，施工人员应详细掌握压力管道焊接要求和管道技术管理内容，严格按照专业的压力管道焊接流程进行作业，充分考虑可能影响焊接质量的因素，提前做好准备工作，对可能出现的影响因素采取必要的防范措施，认真检查焊接设备质量，避免造成管道焊接质量缺陷。
1.3施工环境方面的因素
焊接施工对施工环境要求较高，周围环境温度一定程度上制约了压力管道的焊接质量，在适宜的环境中施工，才能即确保工作正常开展，外观成形达到标准要求，满足压力管道的使用性能和金相组织要求。焊接温度需要达到焊接焊接需求温度，还要考虑温度对焊工施工作业是否有影响，当环境温度低于焊接焊接允许的最低温度，则需要根据焊接工艺对焊件进行预热处理，当焊件表面潮湿时应及时进行干燥处理，此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接时的风速不能超过焊接方法中规定的限值。
2压力管道安装焊接前的准备工作
2.1坡口加工与处理
在压力管道焊接准备阶段，相关人员需要根据实际情况，合理地选择加工方式，如机械加工、氧气乙炔气割加工方式，一般只能对金属进行加工，无法对非金属材料进行加工，如石头、布匹、皮革等材料。在加工完坡口后，需要及时地清理表面的熔渣、油污和氧化皮等，确保表面清洁，避免因坡口影响接头的组对质量。除此之外，坡口两侧母材表面清除范围需要控制在20mm以上，提升压力管道焊接的整体质量。坡口加工后要采取措施避免异物进入管道，碳钢管道还应采取措施防止坡口受潮生锈，例如，在加工好的坡口缠绕胶带对坡口及管口进行密封保护。
2.2定位焊接
在压力管道焊接安装过程中，相关人员应在确保坡口的几何尺寸和表面清洁度满足相关要求后，才能开始管接头的组对施工，确保间隙、错边量满足相关要求。除此之外，还应该确保组对间隙均匀，定位过程中确保接管平齐，内壁错边量应在壁厚的10%以内，小口径管道不大于1mm。在壁厚相差较大的情况下，需要根据相关规定进行修磨或按照安装工艺的要求，用机械加工的方式进行等厚处理。在组对的过程中，应确保管口是在不受其他作用力情况下的自然状态，否则该焊缝将会产生较大的焊接应力。完成组对的管接头，应严格按照焊接工艺的要求进行定位焊，不允许有气孔、夹渣等焊接缺陷。
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2.3焊接人员
为了有效地控制焊缝质量，企业应安排合适的焊工从事相应的焊接工作，焊接人员不仅要身体健康，还必须按照国家相关规定进行理论和实际操作考试，必须持证上岗，焊接人员只能从事与其操作证允许范围相适应的焊接工作。
2.4设备准备
在压力焊道安装过程中，常用的设备有氩弧焊机、手弧焊机、自动焊机及焊后热处理设备等。相关人员在焊接准备阶段，需要对所有设备进行全面检查，确保设备及安全附件符合相关规定，状况良好且满足使用要求，降低设备故障率，坚决杜绝由于设备问题而导致的用电安全事故发生。
3压力管道焊接的质量控制
3.1焊工质量控制
焊工是焊接施工的主要操作者，负责整个焊接工艺的实施，因此，焊工的行为会对压力管道的焊接质量形成直接的影响。因此，要在压力管道的焊接施工过程中，加强焊工对焊接管理制度以及焊接施工规范的学习，并加强思想教育，让焊工形成良好的自我约束能力，充分保证其焊接操作的规范性；其次，焊工质量控制要加强专业技能的培训，结合焊工的实际焊接施工工期，合理的安排焊工进行焊接培训，加强焊接技术培养，不断提升焊工整体专业技能水平；再次，在焊接施工的过程中，可以通过聘请有经验的焊接施工专家来对压力管道的焊接现场进行指导，通过指导来形成有效的焊接控制，以此来提升焊工的实际焊接水平和压力管道的焊接质量。
3.2设备质量控制
压力管道焊接施工中使用的焊接设备要保证其达到实际焊接标准的要求，首先要保证所有的焊接设备性能指标能够符合压力管道焊接实际需求；其次所有的焊接设备要通过CCC认证，且不能有质量缺陷；最后，尽量选择一些综合性能较好的焊接设备来进行压力管道的焊接施工，这样不仅能有效的降低焊工的焊接强度，同时也能保证焊接质量和焊接效率。
3.3材料质量控制
压力管道焊接施工的材料质量控制就是要选择符合压力管道焊接标准要求的焊条、焊丝，要充分保证焊条、焊丝的力学性能，另外，要尽量选取与母材化学成分相近的焊条、焊丝；同时，焊接材料的选择还要充分结合压力管道焊接接口的实际情况，这样才能保证焊接材料满足实际的焊接工艺需求。
3.4工艺质量控制
在压力管道的焊接施工过程中最有效的工艺质量控制方法就是焊接工艺评定，焊接工艺评定就是要对焊接质量控制进行评估，从而对焊接技术的实际由于情况进行明确。此外，在焊接工艺控制前要加强对技术交底工作的控制，并对于焊接相关的各项内容进行严格的检查，焊接完成后还要进行无损检测，充分保证焊接工艺的严谨，实现对压力管道焊接全过程的工艺质量控制。
结语
压力管道焊接质量关系到压力管道的整体质量和安全性，焊接施工是一个复杂的过程，任何施工细节问题都可能导致严重的质量问题，影响管道的正常使用。良好的焊接施工能够有效延长管道使用年限，减少施工和维护成本，对高性能、高质量的管道运输有着重要意义。施工单位在不断提升施工技术的同时，还要加强质量管控力度，完善管理体系，消除安全隐患。
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论文作者:刘子豪
论文发表刊物:《电力设备》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/13
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