摘要：锅炉转动机械包括给水泵、风机、电机等，如果在设备的运转过程中，某些因素或者条件发生改变，都会引发设备的故障。这些因素和条件除了设备自身的原因外，还包括由于操作人员的操作原因以及设备后期维护的不合理而产生的原因。因此，设备操作人员必须掌握全面、扎实的理论知识基础，合理操作，一旦设备出现故障，及时进行原因的分析和判断，及时将故障解决，保证生产的开展。本文对锅炉转动机械运行故障的研究与判断进行了相对粗浅的研究。
关键词：锅炉转动机械；运行故障；研究与判断
一、直接分析法
直接分析法是基于转动故障现象来对故障进行判断的方法，如：用手触摸风机轴承，感应温度状况，如果发现温度过高，而并没有进行冷却水的及时供给，则说明冷却水管可能发生堵塞，导致水流不畅通，为了解决这一问题，必须及时进行检查，第一步先检查来水阀门，通过敲打的方法来疏通冷却水管；如果风机轴承座的位置出现漏油现象，则可能是由于主轴油封位置存在较大的空隙，需要将油毡密封进行更新，如果风机或者水泵在运行过程中，采用铜棒或者铁棒对轴承进行敲打，如果存在金属敲击声音或者呼啸声，则可能是由于滚珠轴承发生损坏，导致其由于烧坏而发生失效。应该马上进行停机处理，如果运行的风机数量过多，叶轮处声音异常，则可能是由于叶轮发生磨损、出现松动等原因而引起的，需要将其马上拆除，然后进行全面的检查，如果叶轮存在较大的磨损以及脱落等故障，应该及时进行处理，将其拆卸后，进行全面的检查；当设备的外壳和转轴存在摩擦声，则可能是由于基座垫铁没有合理安装，如果铁板滑动螺母松动，都有可能导致异常现象发生。需要调整垫铁，拧紧螺母，若果水泵出口压力表指针指到端头，则可能是水泵的出口阀门没有打开或者线路接线不合理导致的，当水泵出现冒烟现象或者烧焦的气味时，电动机可能已经受到损害或者被烧损，必须进行更新。当水泵在尾端以柱状的方式积极进行喷水时，可能是由于铸造结果较低而导致的穿孔，必须及时更换铸件。可以通过多种感官结合的方式进行故障的判断，包括包括听觉、视觉、触觉以及嗅觉等方式。但是单单凭借这种方式来开展工作，往往不能满足实际的工作需要，对于大部分的故障或者事故来说，在出现的初始阶段往往是一类或者几类间断性的，相对隐蔽的现象，无法马上发现并做好判断。
二、间接分析法
间接分析法的工作基础为流体力学、泵与风机专业。结合逻辑推理的方式对出现故障的位置以及问题关键点进行分析并判断出现的原因，这种分析方法和直接分析法相关联，可以进行下述分析：
1.降低给水流量
当水流量下降，锅炉本体水位降低时，可以采用直接分析法进行故障的分析以及排除，但是对于流体发生泄漏的现象，则不能采用直接法。对于具体位置的判断，则应该采取相应的措施进行进一步的分析和判断。出现水流量较小，则要及时对设备进行全面的检查，当发现芯部的阀门开启量较低时，可以确定是由于阀门没有开放而产生的操作失误，如果芯部阀门的开启量很高，则表明芯部与板面相脱离。必须要切换为备用水泵，切换完成以后再进行阀门的检修或者更换。如果在管子的进口端充满了杂物，应该及时清理，避免阻塞而导致的影响。对于新近使用的水泵，阀门的开度合理，但是流量降低，可能是由于弯头数量较多，所存在的阻力数值过高而产生的，采用速度测量仪表进行流速的检测，如果速度数值显著低于铭牌上标注的数值，则可能是电机或者电气部分发生故障，泵本存在问题的可能性很小。在水泵进口端的水箱中，呈现沸腾状态，则表明水箱中的水位高度不足，自来水的水压数值过低，可以采用启动加压泵来加大自来水的水压。
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2.新安装的引风机电机电流过大
刚刚安装完毕的引风机，在电机安装完毕以后马上检测空载电流。如果在后续的检测过程中，发现电流数值偏高，则通常与电机并不相关，可能是由于风机负荷过大而导致的。产生负荷过大的原因主要包括四个方面：风门、皮带、调节门挡板以及开启方式。所以，要做以下几个方面的检查：第一，入口调节门，安装顺序是否正确，是否由于气体密度过大或者开度不合理而大致的负荷过大。第二，皮带的松紧状态，不允许皮带过紧。第三，位于调节门处的挡板状态。如果一部分档案转轴处生锈，要保证完全打开；第四，操作时是否保证门处于关闭状态。如果没有将门关闭或者带负荷开启，都会出现电流过大。当风的调节门安装的正反出现偏差时，会导致引风阻力迅速增加，为原来的十几倍，风机电流超过允许的工作范围，电机超负荷运转。对于上述问题的解决措施为：确保风门正确安装，风机皮带的松紧度适中；避免门轴生锈，涂覆防锈油，保证启动时门处于关闭状态。同时，还要做好下面几项检查，包括主轴转动速度，确保其不会超过额定转速值，第二，三相电压。是否出现电压数值过小或者单项断电的现象。第三，轴承位置震动状况，如果安装不合理，则会导致震动剧烈。
三、综合分析法
综合分析法是以上两种方法的有机结合，是分析判断故障的基本方法，主要用于分析判断相对较为复杂故障。故障特征之一：长时间运行水泵流量较小，出口压力较低，泵体和电机壳偏热。此时，应该着重检查水泵入口阀门是否开启失灵或阀杆有否断裂阀瓣脱落现象，水泵入口管是否被杂物堵住，存在结垢和腐蚀等问题，中轮与密封圈间隙是否因磨损而变大。若水泵出口管、母管等堵塞或出口阀门未开，虽然水泵流量相对小，但是出口压力不应该是偏低而是偏高。故障特征之二：给水泵启动后电动机电流一直较高，水泵转动时有异响和较为剧烈的震动，轴封处有白烟冒出并闻到焦味，高压给水泵关闭后很快停止转动。主要原因是在加装新填料时，盘根压得过紧，盘根与轴套之间不能形成保护膜（水膜层），导致盘根填料时不能急性润滑和冷却，发生干摩擦，两者表面温度迅速升高，转动阻力变大，电流居高不下，泵体剧烈振动，闻到焦味、产生白烟等现象。故障特征之三：给水泵电流、出口压力、给水流量摆动下降，水泵接合面和两侧机械密封处冒出蒸汽，水泵内部产生噪音及气流冲击的声音，振动幅度增大，初步判断为给水泵汽化故障，首先应该检查除氧器压力下降与温度是否不相适应、入口滤网是否已堵塞、除氧器水箱水位是否太低、水泵转速是否处于低速运行。故障特征之四：虽然给水泵出口有压力，但水泵压不出水。遇到这种情况应该首先检查水泵转向是否错误、叶轮是否堵塞。排除以上两种问题后，可确定为输水管道阻力太大。故障特征之五：轴承部位过热，用听棒细听轴承内没有异响，泵体正常振动，转速正常，冷却水畅通，油杯内存在二硫化钼。上述情况说明轴承运转是有效的，油杯内虽然存在二硫化钼，但不能确定油杯内的油是否顺利流进轴承，只有当润滑不良时才能使轴承温度升高，所以可确定故障为缺油。用铁棒插入油杯后，油杯下部是空的，即出现所谓的虚满油 “搭桥”现象。故障特征之六：离心式引风机电流摆动异常，入口调节门有异常响声，且异常响声为间歇性的弹击声，有时完全消失。如果风机电流不正常摆动，表明机械负荷波动，揭开轴承座上盖，可见轴承隔离圈已扭曲变形，部分撑杆已脱落、碎化。
结语
在对锅炉转动机械故障分析时，可以依据出现的现象，合理选择分析方法，操作人员必须掌握各个相关专业的扎实的理论技术知识，同时具有一定的操作经验，才能针对出现的故障及时选择适当的分析方法，进行合理、准确的原因分析，进而解决问题，保证生产的顺利开展。
参考文献
[1]侯力源.试论锅炉安全事故的诱因与整治措施[J].中国高新技术企业.2015(13).
[2]郭韶雷.论锅炉引风机的常见故障及其检修方法[J].科技创新导报. 2011(02).
论文作者:张颖
论文发表刊物:《电力设备》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/17
标签：水泵论文; 故障论文; 风机论文; 电流论文; 现象论文; 阀门论文; 轴承论文; 《电力设备》2017年第19期论文;