摘要:随着现代化科技创新技术的应用,数控加工技术与现代化科技相结合,不仅在加工工艺方面有了很大的提升,还对机械制造业的发展创新具有重要作用,工艺设计使数控加工的的基础,因此,加快加工艺术与科技技术的结合,提升工艺设计的科学性和先进性,对提升数控加工的工作效率、加工质量是必不可少的重要环节,本文通过结合工艺设计的加工特点和设计原则,对数控加工进行分析讨论。
关键词:数控;加工工艺;设计原则;方法探析
0引言
数控加工即建立在计算机基础上的高科技加工数控机床工艺。随着国家的科技改革创新,计算机科技水平也不断提高,数控加工受高新互联网技术影响,其工艺加工水平也不断提高,能够逐渐进行许多精密的加工和许多现代化的实用功能。但是,在数控加工机床中,仍然存在许多问题需要去改进,本文就工艺设计的原则和方法,讨论分析数控加工中存在的不合理因素。
1数控加工工艺的发展因素分析
1.1设计系统化和内容精密化。结合高新计算机技术的数控加工机床,其工艺设计十分具体化,也更加精密,和普通机床加工相比,其加工工序更少,在高质量的加工工具支持下,所需工具安装数量也少,因此,数控机床加工工艺的内容较普通加工而言更详细也更复杂,需要培训专业的操作人员。
1.2数控加工的复合原则和程序原则。普通加工智能进行单一的加工,限制了加工速度,而数控加工则可依据程序在工具条件允许下进行多种类同属性的加工,提高了零件加工的精度,因此,程序是数控加工必不可少的发展创新环节,依靠程序创新,不仅可以进行多种加工,提升加工效率,还能对加工工艺进行集中,从而提升加工精度,这是传统工艺加工所不具备的。
2加工工艺设计原则分析
2.1工序集中原则和最少调试刀具和装夹原则。在普通加工和数控工艺加工中总是存在着些微小误差的,对夹具更换频率越快,对机床的磨损就越高,加工中出现误差的概率也就越高,虽然存在合理误差,但是一旦超出误差允许范围,很有可能影响下一次的加工工序,就会被认定会不合格的加工产品,只能进行回收处理,不能再次使用。于是,未来降低误差出现概率,应遵循减少装夹次数和工艺集中原则,既减少了装夹次数,又降低了对机床的磨损,提升精密加工的效率,同理,对机床刀具更换也一样,需采用高新材质高质量的道具,减少更换次数,延长其使用寿命的同时减少了刀具的受损,使得数控加工的工序能够更加集中,保证了数控加工的精密度和工作效率。
2.2先粗后精和先近后远原则。先粗后精和先近后远是生活中随处可见的原则,在众多加工工业中,许多加工都是从粗加工到细加工的,首先确定加工产品的模型、轮廓和规模,进行第一步的粗加工,同时,也需遵循先近后远原则,选择适合进行模型和轮廓加工的粗加工刀具,刀具的安装也遵循这一原则,选择由粗到细,使刀具到产品保持直线最短距离,既提高了数控加工精度,又提升了刀具工作效率。在进行细加工时也需遵循先粗后细和先近后远原则,还减少了调试刀具,进一步的保证了产品与工艺设计间的误差,降低误差发生概率,并保障了数控加工机床的工作效率和加工质量。+
2.3简便程序段原则。面对日益增加的产品需求,不仅要求数控加工的效率提高,还需减少程序段的复杂程度,对计算机而言,程序段的较少意味着内存容量占比减少,能够使数控加工的计算机能够更快速的处理更多更复杂的数据和参数,从而降低各个程序段之间的出错概率,还能减少技术员的工作量和实现便捷编程,大幅度提升数控加工机床的工作效率。
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3数控加工工艺的设计因素
3.1 坚持最短路线和集中工序。在数控加工机床中,想要进行工序集中和降低误差概率,刀具的选择十分重要,高质量的刀具使用寿命长,也能提供高工作效率。同时,在选择走到路线时,应遵循先近后远远走,选择最短的走到路线,提高刀具寿命的同时减少不必要的走刀路线。此外,工序集中原则也是提升数控加工工作效率的重要保证,为保障降低产品的出错概率,需要降低复杂的程序和对机床刀具零件的磨损,并有严格的规章管理制度,才能完善工序安排,达到工序集中的目的。同时,为保障工序时段的严谨和减少刀具的调试,还需培训专业的有经验的技术人员,从而提升数控加工的工作质量。
3.2对刀具和夹具的合理选择。刀具始终要遵循最少调试刀具原则,因此,面对不同的机床和不同的加工工艺,需要对刀具进行不同的合理选择,刀具的种类繁多,面对不同的产品材料也需对刀具进行不同的选择,不同的产品需要有不同的配套刀具,柔韧度和坚硬水平都是材料对刀具选择的重要方面,还需对到进行对刀具进行专业的编号排列和规格排列,从而使刀具选择系统化的同时,减少编程的复杂程度。此外,对于夹具的合理选择包括了以下几点:第一,产品需求量小的加工,尽量使用组合夹具,减少专用夹具的使用。第二,必须与机床相对固定,防止因夹具移动而提升误差概率。第三,使用高质量夹具,降低夹具装夹次数。第四,必须符合工艺加工设计方案水准,便于程序员设计程序段和调试夹具刀具。第五,夹具的产品上不能有覆盖物,必须敞开,既不影响刀具移动轨迹,又能及时的处理残渣。
3.3合理选择对刀点、换刀点和切削液用量。刀具的使用寿命长短与切削液有着密不可分的关系,切削液的使用多少对数控加工有着重要的影响,因此,必须保证切削液的质量,才能降低因换刀和出现误差带来的损失,确定切削液用量,需严格遵循工艺设计产品方案的要求,同时,切削液的使用对程序段的要求也十分严格,必须与刀具的位置和方向一致,保证能够随着刀具的移动而移动,从而减少对刀具的损坏。同时,对刀点的选择也十分重要。对刀点即初始刀具的产品运动起点,正常情况下,严格遵循加工工艺设计原则,出现误差的概率很小,其编程便捷,找到正确的出发点很容易,通过机床和程序检查都很容易,但是仍需谨慎,此外,换刀点既需快速又需安全可靠,因此,换刀点的编程较对刀点的编程复杂些,不仅需要考虑产品加工的完整性,还要考虑后续刀具的使用和夹具的间距,还需与切削液的始终保持一致性,才能降提升刀具的寿命,提升数控加工机床的安全性。从而提升数控加工机床对工艺产品加工的精准性和工作质量。
结语:
数控加工是随着时代科技发展所产生的现代高科技加工技术,数控加工工作设计是以数控加工生产为前提的,为提高数控加工的工作质量和产品产量,都需要求数控加工产品在实际加工之前完成,数控加工的原则和设计方法还有很多,充分遵循原则,是工业对保证加工质量和效率的保证。随着社会经济科技的发展,数控加工将会逐渐的替代传统加工成为工业制造中最主要的加工方式,同时,在高新互联网技术发展迅速的背景下,计算机容量更大,运行速度更快,数控加工工艺设计能做到的也将会更精密,本文以讨论数控加工所遵循的原则和问题保障进行综合分析,可见遵循加工原则和正确的使用其加工特点,对数控加工工作效率和工作质量的提高的重要作用。
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论文作者:李世林
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/24
标签:加工论文; 数控论文; 刀具论文; 原则论文; 夹具论文; 工艺论文; 机床论文; 《基层建设》2019年第3期论文;