淮南舜岳水泥有限责任公司 安徽淮南 232072
摘要：淮南舜岳水泥有限责任公司熟料储存库中心圆筒仓因生产及使用原因，需对其进行加固，该圆筒仓为钢筋砼结构，筒径14m，筒身绝对标高为40.5m，壁厚350mm，加固面积约为960 m2，因生产原因，对其改造加固工期要求为30天完成，后经合理组织安排仅用24天即完成此项工作，并达到预期效果。
关键词：中心筒；钢筋混凝土；加固；焊接
引言
淮南舜岳水泥有限责任公司干法熟料生产线熟料储存库使用近八年后发现其中心筒内壁卸料口下部破损严重，已危及正常的生产，必须采取最合理的加固措施，在最短的时间内完成并满足安全生产要求。
淮南舜岳水泥有限责任公司于2003年6月开始投建2500t/d水泥熟料干法生产线，2004年7月一线建成，其中最大的单位工程为直径60米熟料储存库，它也是国内同时期建造的库容使用率最大的钢筋混凝土圆筒仓。熟料储存库施工周期历时一年建成并投入使用。
该熟料储存库为钢筋混凝土圆筒仓结构（筒中筒），库容为10万吨；其中外筒绝对标高为21.8米，筒壁厚度为400mm~~250mm，砼强度等级C30；中心筒绝对标高为40.5米，直径14米，壁厚350mm，强度等级为C30耐高温混凝土。内外筒由钢桁架连接形成自然坡面，上铺压型钢板瓦做为屋面；中心筒顶部设置收尘及生产操作平台。
中心筒环向于15米、25米、35米平面标高处按45。等分，各预留8个800mm*1000mm洞口，用以熟料输送至不同平面的洞口处堆积均匀下料，而位于各洞口下方3米左右的范围是熟料与中心筒库壁接触最频繁之处，经过长时间熟料的磨损、高温使得中心筒各洞口附近的仓壁损坏严重，为使正常的生产能够安全进行，故中心筒加固是十分必要的。
淮南舜岳水泥公司从熟料储存库2004年建成使用至2012年，经过八年多的使用，中心筒内壁经技术人员待库清空后进入库内检测，发现最严重的地方仓壁厚度已被磨损掉70mm，部分的内壁上钢筋脱落严重，为保证生产的下一步有效的进行，我公司技术人员与天津水泥工业设计院进行沟通，并对其论证采用以下加固方案并付诸实施。
一、清理及预埋锚板固定
待中心筒内熟料清空后，在中心筒中部安装龙门架，以便材料的垂直运输。从绝对标高+0.00平面开始全线搭设脚手架（每层不超过1.2米高度）至最高一周洞口35米上部，从下至上逐层检查中心筒内壁砼面破损情况；为确保重新修复的混凝土能够有很好的粘结力和预定强度，首先必须要逐层清除松动碎渣及杂物，并用钢丝刷毛后用压力水冲洗干净，整理、矫正好库壁已裸露的环向钢筋，错开接头并满足焊接长度重新焊接，纵向钢筋断裂的用等径的钢筋上下按其两倍的焊接长度搭接，准备工作完成后对其进行满焊。焊接完成后用膨胀螺栓固定锚板MP1（如图示意）。螺栓孔开孔间距为300mm，锚板为宽度200mm、厚度为10mm钢板，锚板间距为环向1400mm。
检测浇筑密实性、拆除脚手架
混凝土分段浇筑完毕后，须认真检测其密实性，才能确保加固效果是否能够达到预期目的，具体方法为用小铁锤锤击钢板，听声音如果有发闷的咚咚声，即说明此处有空鼓，需将此段上部钢板拆除重新进行浇筑。全线检测合格完毕后，从上至下拆除脚手架，脚手架拆除完毕后将龙门架拆除，检查库内无遗留杂物。
淮南舜岳水泥有限责任公司于2012年12月27日组织施工，施工范围为中心筒绝对标高为13.5m~~36m按此方案全线加固，13.5m以下局部损坏的内壁按此方案进行局部加固；历时24天全部施工完毕，比原定工期30天提前了6天，有效地保证了生产地顺利进行。且完成后使用至今近三年，效果很好，达到预期要求。
论文作者:张伟
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/21
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