摘要：挖孔桩基础广泛应用于输电线路工程中，在实际施工中采取逐段做护壁， 每段1米循环往下施工，混凝土经养护后，强度满足要求后进行下一段的开挖，导致功效不高，基础施工周期长，另外按照国网公司风险识别、评估、预控管理办法，超过15米为四级风险，安全管控压力巨大。本文结合准东～华东（皖南）特高压直流配套1000千伏工程挖孔桩施工中采用的旋挖机，就旋挖机在挖孔桩施工中的进度、质量、环保及安全文明施工、现场管理等挖孔桩方面作了初步探讨，并取得了一些经验。
一、工程情况
准东～华东（皖南）特高压直流配套1000千伏工程主要为平地、丘陵地形，工程1#、2#设计为挖孔桩基础，孔深16.5米，为四级风险，为控制安全风险，提前与设计取得联系，根据铁塔受力校核，重新按照桩基参数进行了部分修改，并办理了设计变更手续。成功将四级风险降为二级风险，有效保障了施工作业安全。
二、施工原理
旋挖钻机的钻杆柱下端连接一个底部带耙齿的桶状钻具（又叫钻头），借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩作用下钻斗同时回转，切削钻掘前面的土层，并将切削下的土块纳入斗内。待斗内土装到相当数量后被钻机提到孔外，打开钻斗，卸去钻渣。其后再将钻斗下人孔内，重复以上操作。一次次钻挖和提斗卸渣，钻孔不断加深，最终成孔。
三、作业优势
1.旋挖成孔施工具有低噪声、低振动、大扭矩、成孔速度快等优点。
2.采用旋挖钻进工艺施工，能适合各种复杂地层，可以在较高水位、较大卵石等施工，极大地提高工作效率和施工质量。
3.适合于各种施工工况，在施工场区内行走自如，机动灵活，对孔位方便、快捷。
4.凭借其本身的伸缩性，实现钻头的快速升降、卸土，从而节约钻孔辅助作业时间，提高钻进率。
5.自动化程度高、成孔效率高、质量好；通过全液压驱动的方式，利用电脑控制系统，精确定位。通过反馈控制的方式自动校正垂直度及确定钻孔深度，极大地保证了钻孔质量。该钻机能在各种地层条件下进行高效钻进，施工Φ800～1200深度20m的桩孔仅需1小时。
6.旋挖钻机采用钻斗不循环工艺钻进，通过钻斗挖出的岩屑，直接可以了解施工地质的变化情况，加之其电脑控制的精确定位系统，精确地定位于设计确定的位置，并对其进行有效的验证，有效地保证施工质量。
7.自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，以及动力电缆造成的安全隐患可以排除
8. 目前人工费成本持续上升，利用旋挖钻机的高功效，可以节省20%左右的成本，有效降低了工程造价。
四、技术措施
1.场地平整及钻机就位。旋挖机就位时与地平面的最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实，保证承载力满足要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆将钻机行驶到施工部位，调整桅杆角度，操作卷扬机，调整钻机垂直度，将钻头轴线与待钻孔轴线对齐，同时略微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘具有伸缩式自动整平装置，操作室有仪表盘可以准确展示垂直度，当钻头对准桩位中心十字线时，即可锁定钻机所有数据，之后无需再作调整。
2.施工前，宜进行试成孔，旋挖钻成孔应根据不同的地层情况及地下水埋深，确定采用干作业成孔或泥浆护壁成孔，钻进方法采用旋转切削挖掘土层的方法钻进。
3.钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。钻机就位后，依据桩位中心整平对中，内部自检合格，经项目部质检员、监理验收认可后，方可开钻。
4.质检员根据施工图、地面标高，认真计算孔深，确认设计成孔深度。
5.施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。操作手应及时填写原始质量记录，终孔时，施工员通知项目部质检员、监理三方共同测量孔深，并签字认可，验收后确认终孔，旋挖机方可移走。
6.调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固、以免造成孔的偏斜。
7.测量定位、护筒安放。根据土层情况，钻机对准桩后钻进成孔2.5m，然后从前一浇注完砼的桩孔内拔出护筒放入钻机中,并利用引出的4个控制点进行桩校准后,利用钻机安放、下压护筒，其中心与桩位中心允许偏差不得大于20mm，并保证护筒的垂直。
8.旋挖机挖出的土方,在施工过程中如有回转空间可边挖边外运土方,如因场地限制不能及时外运,可在终孔后或灌注结束后,用挖机装车外运。土方外运要做到合理及时。尽可能在场地内不堆放渣 。
五、质量控制
1.要经常检查旋挖钻头的磨损情况，若磨损较大，则应及时补焊以保证孔径的要求；
2.在开孔前，确定成孔的各项参数，并对钻机操作员进行交底，钻机操作员也需密切注意仪表，保证钻孔垂直度和深度。当钻进预定深度后，需再用测绳复测，以保证孔深满足要求；
3.保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求（本工程要求孔底沉渣厚度≤100mm），终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔；
4.钻机就位应调整水平对中，保证垂直度小于1%，挖斗对中要保证桩位准确；
5.应根据不同的地质，如砂层、粘土、淤泥质土等选择合适的钻头。
6.当孔深到达设计深度后，查看钻渣，并与地质报告对照，验证地质情况是否满足设计要求。若满足设计要求，应立即查看、测量孔深、孔径、孔型。否则，应及时联系地质进行处理。。
7.孔深及沉渣的检测：旋挖成孔后，对比实际孔深L1和旋挖钻仪表读数深度L2是否一致，如果L1小于L2，需更换清底钻头，进行清底，清孔完成后仍需重新测量孔深。
8.在确认钻孔达到设计要求后，立即通过截齿双底捞砂斗进行捞砂清孔。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽可能的减少孔底沉淀层的厚度，防止桩底存留过厚沉渣，导致桩的承载力不够，桩基发生沉降。
论文作者:崔光肆
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/3
标签：钻机论文; 钻头论文; 钻孔论文; 深度论文; 沉渣论文; 土层论文; 作业论文; 《基层建设》2018年第33期论文;