摘要：虽然当前自动化、人工智能、计算机科学等科学技术正在飞速发展，但是在这些技术产业发展的背后，是有煤炭等传统行业作为持久的能源供应的，所以对于煤炭领域的技术发展、理论创新也非常的重要。因此，本课题组针对在煤炭输送过程中输煤皮带机容易跑偏这一现实性问题进行分析探讨，通过相关的理论认证、试验分析，对该问题产生的原因进行详尽解释说明，并最终有针对性的提出解决办法，从而为我们国家煤炭行业的正常运作提供系列参考意见。
关键词：煤炭输送；皮带机跑偏；原因分析；解决思路
虽然在煤炭行业自身发展的过程中，对于煤炭的输送设备也在进行着潜移默化的自我完善，例如，与传统的煤炭输送系统相比较，新型燃煤输送系统选配了 Zndp型系列破碎机作为燃煤输送系统主要设备，将粗破机和细破机合为一体，并减少了一组皮带输送机。这样做突出的优点有：第一，设备成本减少，系统布局紧凑，输送破煤楼占地缩小，整个基础设施经费投入得到有效压缩；第二，减少了破碎和输送环节，故障率就会得到有效降低，更加保证了整个系统设备的正常运转；第三，设备减少，整体能耗降低，单以破碎机与国内同类产品相比，一年可节约30多万元；第四，密封性能好，设备环境优良，长时间稳定型好，检修周期约为一年，降低运行成本。但是它们与传统的输送系统一样均面临同样的致命问题，那就是在输送过程中由于设备自身的结构以及环境条件的影响，很容易造成输煤皮带机跑偏的故障，从而在很大程度影响到输煤的效率。因此，非常有必要对这一故障问题进行分析处理，从而为我们国家煤炭业的高效率运行提供相应的参考意见，让其更好的服务于人类生活。
1 输煤皮带机概述
1.1 原理
皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。
1.2 特点
（1）可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。
（2）皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。
（3）皮带输送机采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
（4）输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
（5）与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
1.3 结构分析
输煤皮带机是通过皮带连接承载机构和牵引机构，进行连续运输作业的机器。它通过摩擦原理传动皮带使之连续运输，每小时能运输上百吨甚至上千吨的物料，运输能力相当大。而且适用于各种类型的物料运输任务（比如散碎物料、块状物料等）。另外，它能适应水平运输、倾斜运输等多种运输线路。运距可以根据运输需求灵活调整，可以是几米，也可以长达几十千米。除此之外，输煤皮带机消耗动力少，运行状态相对稳定，物料装卸简单，运输效率高，服务年限长。这使得皮带运输机被广泛应用在电力、煤炭等领域。皮带运输机是运送物料的主要设备。它依靠胶带与托辊、滚筒之间的摩擦力来提供动力，不间断的运输物料。长度和宽度决定了皮带运输机的运输效率。
2 输煤皮带及跑偏的原因
2.1 托辊和滚筒安装位置与设计要求不符，托辊和滚筒安装位置与输送机中心线的垂直度存在较大误差。托辊与皮带之间的摩擦力方向与皮带运行方向不平行，摩擦力朝横纵两个方向逐渐分化。皮带受横向摩擦力的影响，逐渐偏离中心线，最终导致皮带跑偏。
2.2 皮带机的张紧力调整不当：皮带空载时跑偏，重载后跑偏减弱，可初步确认是皮带机张紧力不合适所致。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆张力过大，皮带在传送物料时跳离托辊漂浮摆动：皮带和滚筒之间的摩擦力减弱，皮带逐渐失去用以支撑其前进的动力，并且横向移动阻力减小，最终偏离了正确的位置。
2.3 皮带接头错位，皮带质量不达标：如果皮带切口同带端不垂直，或皮带接头两端不齐，在运输物料时皮带在不均匀拉力的影响下，会从接头部位跑偏。
2.4 非承载面存有水和物料：皮带的两侧受到的摩擦力的大小发生不一致，导致皮带跑偏。
3 皮带及跑偏的解决策略
3.1调整承载托辊组
皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
3.2 安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
3.4 张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
3.5 双向皮带机的处理
双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
4 结束语
在当前新兴技术产业愈加发达的社会背景下，我们应该重视对煤炭等传统行业中面临的诸多现实性问题（皮带机跑偏）进行及时的分析处理，因为只有基础行业的高效有秩序的正常运转，才能够在很大程度上保证科学技术的不断进步、为其提供源源不断的动力支持。与此同时，应当有针对性的对皮带机跑偏故障进行分析，对皮带机的研究也应当用创新的思维来进行。
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论文作者:昝荣海
论文发表刊物:《电力设备》2018年第27期
论文发表时间:2019/3/12
标签：皮带论文; 滚筒论文; 物料论文; 皮带机论文; 托辊论文; 输送机论文; 摩擦力论文; 《电力设备》2018年第27期论文;