摘要：工程技术的快速发展带动了液压控制体系的升级，液压控制系统已经成为机械行业发展的重要标志。一旦工程项目作业环节中液压系统发生故障，将会引起工艺流程大范围停运，危害度极大。考虑到液压系统结构特点，一般不可能进行现场检测、维修，后期经济损失问题重大。本文针对机械液压系统的综合控制技术进行了分析，旨在提高工业操作的稳定性。
关键词：工程机械；液压控制；系统；技术体系
引言：经济快速发展，带动了社会大众对生活品质的要求逐渐提高。城市建设中需要充分加强工程机械液压系统的控制，提高环保操作的合理性。工程机械液压控制体系是当下主要作业模式，其后期操作故障、维修检测等均存在一定难度。考虑到液压系统的特殊性，所需电力负荷一般较大，需要深入加强工程液压系统设备的合理控制，降低系统故障带来的危害，提高工业生产的稳定性、合理性。
一、机械液压技术概述
工程机械液压技术可充分提高系统稳定性，其能源是液压泵作用，实现发动机作业的机械能转化控制，整体是液压作用下形成。液压动力借助液压泵为媒介进行能量输送，液体通过液压阀时，内部一般包含液压能、机械功率分流的相对数值和绝对值、系统流量、压力、方向等因素，对其进行合理的调控和能源匹配。为了保证机械装置操作能够准确地进行工作，就需要使用已经转换好的液压能，利用液压专用马达和液压专用缸的作用，把其中的液压转化为机械能。对发动机的运作速度、液压阀的扩张程度进行调控，从而实现工程机械的高质量作业、节省能源，对其中的能源和机械动力进行合理的调控。
二、液压系统及故障特点分析
1、液压控制特点
液压控制具有相对突出的优点，内部空间较小，整体灵活度高。但是内部构造复杂度高、自动化程度高，操作便捷。但是液压系统具有一定不稳定性，安全性差，需要及时进行保修维修控制管理，从而需要更加深入的了解其作业原理，实现正确操作的目的，保证系统工作状态的最优性能。
2、液压系统故障特点
与其他工程项目优速差异，液压系统控制中问题隐藏度高，不易从宏观观测得到结果。系统结构复杂度高，维修中极易发生牵连问题，增加了维修控制的难度。为此系统维修中，需要加强液压系统的故障分析，一般需要先停止系统运行后，再进行专业人员的检修、故障排查工作。
大量工程实践表明液压系统故障的交错性、复杂度高，故障原因具有多样性，需要及时进行技术排查控制，液压系统自身磨损状况下发生漏点、执行负载过高、调压故障等常见，检修工作的难度相对较高。其次，系统故障原因具有多样性，不可仅考虑内部因素的影响，还需要考虑外界工作环境、介质条件等变化引起的危害。再者，系统之间存在一定差异性，一般液压系统存在各自不同的工作特性，需要对此提出不同解决方法，避免检修难度增加带来的危害。受环境差异影响，不同液压系统使用寿命有所差异，增加了设备检修难度。
三、液压系统故障诊断方法
1、直观检查
直观检查需要相关作业人员结合视觉、听觉及触觉进行分析，从传统检测中的经验考虑可得出直接检查的内容。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆包括：通过介质颜色可判断得出油液是否有问题；还有的液压元件因为长时间处于温度较高、工作量较大的环境中，颜色会产生变化，视觉可以进行直接辨别。在液压设备运转的过程中，可以利用设备的声音对其进行诊断，如果设备出现了不和谐音素，就有可能是系统内部部件产生问题；如果声音比较低沉，就要检查液压油的浓度状况，如果液压油浓度较大就要及时进行转换。其中触觉也是判断问题的诊断方式之一，在一般情况下液压元件的表面比较光滑、分布紧密，如果在触摸的时候给人以扎手的感觉，就有可能是其中的元件出现问题；例如设备在进行震动的时候，可能造成部件之间的碰撞，从而造成部件的损害。
2、排除分析
排除法是针对液压系统整体运行状况进行分析，把没有出现问题的环节进行排除，从而逐渐缩小问题出现的范围，减少不必要的诊断过程，从而有效地提升问题判断的准确程度。并且，在排除法使用的过程中，还可以对其进行逻辑分析研究，对其中的故障环节进行研究，找到问题出现的真正原因。
四、液压系统维护方法分析
1、液压油的正确使用
为了避免液压系统发生故障问题，需要加强对油液、外界环境的综合分析，避免外界污染引起油质下降，提高对油品性能的清洁度控制。
2、预防空气进入
如果液压系统内部存在空气，将会引起油液气泡问题，会降低油液工作质量，可充分降低液压系统强度不足、运动缓慢引起的危害。为此，加强对空气泄露问题的预防十分必要，回油环节中也需要避免空气泄露问题，及时进行漏气位置查找，便于后期统一处理。
3、延长液压油滤芯使用寿命
第一，提升油液质量。在保证液压体系的实际清洁度时，还要长期进行维持，使得系统能够长时间在相应的清洁程度中运转和工作，这样就能有效地减少因为油液污染使得元件造成损害，使得系统的使用年限大大增加。第二，要预防液压油的污染。其污染状况会增加滤油器滤芯的工作压力，使得滤油器在工作中不能发挥其效用。为了减少污染进入的机会，就要对系统外界的污染道路进行封闭和制约。所以，需要对设备进行严格检查，对有口等敞口处进行反复检查。在对设备进行分解和操作的时候，要保证其清洁的环境，减少空气粉尘等污染物的进入。
4、日常维护
液压执行元件通常长时间地使用，其中的残留物会阻碍阀芯和阀体之间的运作，出现密封问题、动作失效等情况，使得液压体系工作出现问题。出现这种状况，就需要对元件进行清洁和整体更换。液压泵在运作时，需要把泵内灌满油，减少受损程度。液压体系在运作稳固之后，维护人员还要对其中的温度和压力等因素进行关注，并且观察设备是否存在杂音，如果出现问题，要及时进行处理，从而保证系统的有效运作。
结语
液压系统作为机械工程中的关键部分，需要加强该设备的专业检修，避免潜在故障引发的安全隐患，进而带动工业操作运行长期稳定进展。
参考文献：
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［3］相伟荣.浅析工程机械液压控制技术［J］．装备制造技术，2012（11）：232－233.
论文作者:谭凯华
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/10/30
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