摘要：随着经济的发展，我国的各行各业的发展也有了显著的提高。水泥稳定碎石基层由于其一系列优秀的特性，如强度大、承载力高、水稳定性好、抗冻性好等，在道路施工中得到了非常广泛的应用。但是，作为一种半刚性结构，水泥稳定碎石基层在使用中因为各种因素的影响容易导致其产生裂缝，使整体性、强度、刚度、水稳定性等均受到影响，甚至导致沥青路面产生裂缝，出现严重的路面病害，影响道路的使用寿命。
关键词：水泥稳定碎石基层；裂缝成因分析；防治对策
引言
水泥稳定碎石基层是建设高等级公路过程中常用的结构形式。该结构形式的优点有抗渗水性能、干缩变形小、高强度、成型快以及抗冲刷等等。在具体实施过程中需要严格要求及限制水泥的实际剂量、水分含量和延迟时间。由于机械限制和人力操作误差的影响，在具体施工过程中水泥碎石基层的控制十分困难。只有通过严格控制质量的施工过程中的各个环节和步骤可以水泥稳定碎石基层的质量达到标准。
1水泥稳定碎石基层技术
水泥稳定碎石基层所使用的材料主要有，碎石、石灰、凝胶材料。水泥稳定碎石基层的主要操作流程如下：第一步，相关的道路施工人员要在施工之前要把施工中需要使用的材料准备齐全，防止因材料的不足影响施工的进度；第二步，相关的施工人员把材料按照百分比进行搅拌，当搅拌完成后的材料出现凝结现象时，将石灰填充到施工路面路基当中，通过将石灰填充到施工路面路基缝隙当中，能够有效的提高路基的稳定性，还能够有效的减低路面路基缝隙的出现；第三步，相关的道路路基施工人员要规范自身操作，严格把控操作的时间，提高路面路基施工。相关的施工人员如果把操作时间严格的控制起来，碎石基层就会很快的凝结起来。当碎石基层有结板形成后，结构层的通透性比较高，这就使得水分不会对路基产生较大的影响。相关的高层管理人员要密切关注社会信息，如果推出了新型的施工设备要第一时间进行购买并投入到公路路基施工当中，从而提高施工效率及施工质量。
2水泥稳定碎石的内容与特点
2.1内容
水泥稳定碎石的原材料为水、水泥、粗骨料、细骨料等。粗骨料与细骨料都可以通过人工碎石的方式获取，途径较为多样，过程较为便捷。此外，普通水泥、矿渣等，也可以作为原材料，取材非常方便。作为一种半刚性结构材料，不仅具有高强的防渗抗冻性、整体性，而且强度较高，稳定性较好。在铺设完成后，随着时间的推移，其强度会不断增加，可以将基层与路面紧密结合，具有很强的承载负荷力、预压力，提高了道路工程的质量，延长了使用时间，节约了成本费用。在水泥稳定碎石的应用中，其关键点在于搅拌与铺设。因此对于施工人员的综合能力提出了很高的要求，施工人员要通过培训后持证上岗，以提高道路的施工质量。
2.2水泥稳定碎石基础施工技术特点
水泥稳定碎石基层施工技术具有多种优势。第一，施工材料获取容易，主要以水、粗骨料等共同组成，因此也可以说该施工技术在应用时材料获取非常简单、便利，没有任何的繁琐性。第二，该施工技术施工工艺简单，施工时间较短。施工材料搅拌和摊铺是该技术应用的主要内容，操作便利，基本没有较大难度，对施工人员的操作水平也没有特殊的要求，经过训练即可进行施工操作，进而减少市政道路施工的施工时间，为工程的顺利完成提供稳定的基础。第三，该技术具有非常良好的强度和抗冻性能。即使完成摊铺依然可以保持长久的强度，同时这种强度并不会因为道路使用时间的增加而受到影响，相反会因为使用时间的延长产生更加强大的坚固性，使市政道路基层与路面面层进行紧密的融合，即使再大强度的压力也不会对工程表面产生损坏，保证市政道路可以长时间稳定使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3水泥稳定碎石基层的裂缝优化
3.1分层摊铺、一次成型
由于水泥稳定碎石基层的厚度一般比较厚，因此，在摊铺时常采用的工艺是分为2层进行施工，第一层施工完成之后养护7d时间，再进行第二层的施工。这种工艺施工周期长，而且2层之间的结合不是很紧密，整体性比较差，易产生裂缝。针对这种问题，目前已经开始使用一种新型的工艺，即分层摊铺、一次成型。在摊铺过程中第一层碾压成型后立即开始摊铺第二层，第二层的碾压在第一层初凝之后进行，在其终凝之前完成。这种新工艺能使上下2层结合更加紧密，有效地防止出现裂缝，但这种工艺对施工组织要求严格，尤其是在时间上要求非常严格，施工质量要求很高。
3.2碾压的质量控制分析
①在开工之前，组织其轧制人员学习施工的工艺，从而确保操作人员掌握轧制顺序、轧制方法、轧制速度和错轮宽度。②轧制由有经验的技术人员控制和调度，记录轧制次数和每次轧制的开始和结束时间，控制轧制速度，保证轧制质量。③制作碾压段标志牌，标记板应指示轧制段的起始和结束桩数以及第一轧制段的混合时间，以便掌握延迟时间并控制轧制。插入施工段土路路肩。④碾压组合用1台26J振动压路机，采用前振后振的方法先碾压1遍，然后在进行第2遍前振后振的同时，1台轮胎压路机紧跟振动压路机后碾压2遍，三轮压路机静压1遍。⑤当滚轮在未滚完的一端换向时，换档应轻而平稳。当它反转时，应按原路返回。换向位置应交错成之字形，不得作直线回退，以保证其平整度。⑥反向超高断面轧制。从边缘到中间不允许有超高段轧制，后机跟随前机，形成有序的梯队运行。为了确保边缘压实，每个辊辊在边缘。⑦基层表面无明显的车轮痕迹。滚压应在规定的延迟时间前完成，以达到要求的密实度。⑧从加水到滚动结束的时间不得超过2小时。⑨严禁急转弯和制动完成或滚动路段以避免损坏表面的基础课程。压路机应停在施工过程中碾压过的路段上。⑩作为质量控制资料，用于轧制速度的分析和控制。每天施工结束后，机械记录员应认真整理时间记录，并上报。
3.3优化水泥稳定碎石基层抗裂的稳定性能
优化水泥稳定碎石基层抗裂的稳定性，需要优选碎石混合料级配，在设计级配方案中，首先要选择强度较高且具有较好抗裂性能的碎石混合料级配，并根据一些发达国家水泥稳定碎石基层材料的设计以及实际的工程应用情况进行充分考虑，制定出具有针对性和科学性的优选方案。并且还要充分考虑水泥稳定碎石基层材料当中会出现的干缩变形情况，然后对粗集料以及细集料进行控制。要想水泥稳定碎石基层的抗裂性和稳定性得到保证，还应该科学地应用碾压以及养护施工方面的技术，在工程施工过程中选择一个先进、合适的水泥稳定碎石基层施工机械，通过控制压路机的速度以及变速方式等，从而有效加固骨料之间的嵌固力，提升抗裂的性能。最后还要严格控制好水泥的用量，让基层强度以及其他性能指标得到保证，使用相对较小的水泥用量，将误差控制在规定值的±0.5%之内，避免因较大的波动而出现开裂的情况。在施工的过程当中还要设置好相应的预切缝，因为水泥稳定碎石基层还会受到外界温度的影响出现干缩现象，在时间的作用下还会增大内部的应力，从而导致基层开裂。因此就需要运用一定的预切缝施工技术，将基层内部累积的应力效益有效减少，从而提高施工的质量。
结语
在当代社会中，只有保证、提高水泥稳定碎石基层的抗裂稳定性，才能提高工程的整体质量，减少出现的工程安全问题，减少工程质量安全给人们带来的威胁，从而不断促进我国建筑行业的发展，也逐渐实现我国可持续发展的目标。
参考文献：
[1]樊伟才．水泥碎石稳定在公路路面基层施工中的应用[J]．交通世界，2017（11）：60-61.
[2]王立波，李征，屈昊.水泥稳定碎石基层三层连铺施工工艺研究[J].施工技术，2016，45（24）：79-81.
[3]马昊．水泥稳定碎石路面基层施工技术控制浅谈[J]．城市建设理论研究，2016，25（8）：99－101．
论文作者:金武林
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30