摘要：随着中国一带一路和智慧制造的不断推进，配合习总书记“绿水青山就是金山银山”的可持续发展理念；结构可靠、材料强韧、且低碳节能又可重复利用的钢结构，势必在大基建的趋势下焕发更多的光彩。本文通过作者亲历钢结构项目中质量管理，在贯彻质量管理指导方针的基础上，总结实际项目质量管理中的检查检验心得，并提供具体过程控制的方案。以期在钢结构项目的质量管理中的过程控制得以借鉴或推广应用。
关键词：钢结构；质量管理；三阶段控制
1钢结构质量控制的三阶段
在产品质量管理的过程中，主要可以将其分为三个阶段：分别从施工前、施工中、施工后各个阶段加强对建筑钢结构的质量控制，从而提高整个工程的质量。因此从产品质量控制阶段、贯彻整个加工的过程控制阶段、以及后续质量把关与处理阶段都要严格把关。本文就过程控制阶段明作重点分析。事先制定产品检查检验流程。
2各道环节中的过程控制
为了加强过程质量控制无论从过程意识的培养，过程控制当中的节点管理，还是制定严格的质量监控体系。钢结构制作从原材料的检验到最后加工成品发运，为确保整个流程的质量受控，每道环节都应当遵循以下过程控制规范。以下就实际工作中，各道环节中的具体实施方案。
2.1原材料检查
（1）原材料检查-钢材：
根据钢材入库流转单和材料清单核对钢材的质量证明书，内容应符合标准规定，炉批号应与实物一致；检查钢材规格、型号、外形尺寸、外观质量。
（2）原材料检查-焊材：
根据焊材入库流转单和材料清单核对质量合格证明书；检查焊材品种，规格，型号，牌号，生产批号以及外观质量。
（3）原材料检查-油漆：
根据油漆入库流转单和材料清单核对质量合格证明书，产品说明书；检查产品的保质期、牌号、规格、色泽。
2.2制作中的过程控制
制作阶段主要包括下料、打孔、装配及半成品的尺寸检查等具体环节。
（1）下料工序包括钢板切割、坡口加工和钢板拼接。下料前先检查排料位置、划线放样的划线尺寸后再进行首件切割下料，检查合格后再进行正式切割下料。对切割加工后的零部件进行尺寸及外观检查，表面无割渣、氧化皮、毛刺、缺棱等。
（2）打孔检查中，螺栓孔划线精度的检验分别为：孔距，孔径直径，定位基准，钻孔的深度、垂直度、孔的数量，孔心孔周的冲印。钻孔用的钻模板，钻孔后的节点板，连接板上基准线及其本体上的位置检验。
（3）组装工序包括零部件装配。组装前：根据图纸核对零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量，重点检查切割部位打磨平滑度、焊接区域打磨出金属光泽、放样划线精度是否符合标准要求，即组装前划线精度质量控制。组装中：重点检查组装工艺顺序以及零件板是否混装，加放的焊接收缩及加工余量。组装后：检查引弧板的加设、点焊质量、组装后的尺寸和标识等。
（4）构件矫正后的构件表面不得有凹痕和其他损伤。机械矫正的方法、环境温度以及总变形量是否符合工艺要求。火焰矫正的方法和温度是否满足工艺要求。
按图纸及验收标准检查构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度及两端的垂直倾斜度、端面对角线、拱度。检查构件腹板与翼板的垂直度，翼板的倾斜及折弯，腹板的中心偏移及局部不平度，底板和劲板的平整度。节点板的角度和装配方向，各节点板间距以及它们至轴线的尺寸。构件上的螺栓孔至零部件的尺寸，各组螺栓孔间的孔距尺寸、孔径及高强度螺栓连接部的平整度，如果需要可采用全站仪检测各端口垂直度。检查构件外观质量、焊高、焊缝表面质量及切割自由边的倒角。
另外预组装成形后构件应在自由状态下进行验收。检查构件的完整性，主构件与基准的偏差，构件编号及位置的正确性，检验重点为组装后的各个节段线型、坐标、几何尺寸、编号、基准线、点的印记，工厂预装后所得的检验数据整理成文件供现场组装复核。
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2.3焊接检验
焊接过程控制：
（1）焊接前：检查焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；焊接工艺规程的适用性；焊接设备的适用性；母材的标识；焊接材料的标识；焊接坡口；组对、夹具及定位；焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；工作条件对焊接的适用性。确认焊接班组是否有焊接工艺卡，焊工是否有焊接资质，焊接环境的温度、湿度、风速等，需预热的温度范围及防风装置。检查焊工资质和身份识别号。检查构件焊接区域的打磨、坡口角度、坡口面质量、间隙钝边、衬垫板的密贴、定位焊质量、引﹑熄弧板材质、尺寸及装置和预热温度。检查焊材的保温、选用和发放记录及回收情况。
（2）焊接中：主要焊接参数；预热/道间温度控制；焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；根部气刨；焊接顺序；焊接材料的正确使用及保管；变形的控制。检查焊工是否按WPS规定操作，焊缝应连续施焊，遇有中断焊接的情况，应注意焊后的缓冷且重新焊接。检查焊接方法、焊接顺序、层间温度是否按规范及焊接工艺要求执行。监督焊道的清理，碳刨的实施。
（3）焊接后：检测焊缝的外观质量是否符合国标相关规范的要求；NDT检验；结构形式、形状及尺寸；焊后操作的结果及报告。焊工应对焊接后的焊缝外形尺寸及外观100%检查，发现缺陷部位立即修复。外观清理完毕后如果需要及时委托焊缝无损检测探伤。焊缝返修跟踪和委托复探，按工艺确定探伤比例和范围的扩大。隐蔽焊缝在封闭前必须检验拍照并报监理见证。检查焊接变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面质量。检查、记录焊缝的焊工编号。
2.4油漆及除锈措施
采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，局部修补时采用手工机械除锈，除锈等级应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。使用符合ISO8501的对比试块检查表面粗糙度，且Rz为40-70μm；构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100％检查，并由监理及监造进行隐蔽见证抽查，并做好隐蔽验收记录。涂装前检查构件表面清洁度及粗糙度是否满足设计要求。
（1）作业环境的温度、湿度、清洁度。
（2）每道工序的时间间隔。
（3）抛丸除锈等级，粗糙度，摩擦面，构件表面清洁度。
（4）油漆的品种、色泽、配比、范围及道数。
（5）漆膜厚度及外观质量，局部修补程序和方法。
（6）检查图号、构件号及其它规定的油漆标记位置与方向。
（7）目测检查和用样板对照或触针式粗糙度仪、漆膜测厚仪检查。
（8）按工艺文件需要比例抽检。
（9）检查涂装材料种类、施工环境、涂装作业方法和涂层厚度是否符合工艺、设计要求及所用涂装材料说明书要求。
2.5打包及发运检查
按照构件装车作业指导书进行，重点控制装运时对构件外观质量的保护。
（1）构件标识条形码管理确认。
（2）确认附件板数量及附件板安装固定牢固。
（3）构件打包符合装箱清单，打包质量符合制作工艺要求。
（4）目测检查。
3结语
展望我国钢结构行业2025年的战略规划目标，总结钢结构行业“十三五”规划及“2025”规划建议。业内预测，未来5年我国钢结构产业将迎来发展的春天。钢结构作为绿色环保节能的代表，在世界各地民生工程中应用广泛。百年工程，质量为先，钢结构项目质量管理中的过程控制可说是贯穿整个项目管理的重要环节。笔者也坚信只要坚持产品质量的把控，中国的钢结构质量定能更上一层楼。
参考文献
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[2]高文宗.钢结构施工管理要点及全过程质量控制研究[J].中小企业管理与科技,2016(36):73-74
[3]高强.浅谈建筑钢结构施工质量控制要点[J].智能城市,2018年(4):126-127
论文作者:励思清
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/17
标签：构件论文; 钢结构论文; 质量论文; 尺寸论文; 过程控制论文; 质量控制论文; 焊工论文; 《基层建设》2018年第31期论文;