摘要：水工建筑物主要是有大面积的混凝土结构组成的，混凝土质量对水工建筑物的质量会产生重要的影响。基于此，笔者展开了以下概述，以期为行业提供有效的参考与借鉴。
关键词：水工建筑物；混凝土施工；质量控制
一、水工建筑物混凝土质量的影响因素
1. 混凝土强度
检测水工建筑混凝土质量其中混凝土的强度是重要的检验指标，混凝土的抗压强度与混凝土的强度成正比。根据计算公式，如果高标号水泥与低标号的水泥在水灰比相同的情况下，高标号水泥的抗压强度更高。如果混凝土水灰比较低，则混凝土的强度也会变低。但是，在水灰比不变的情况下，不能通过增加水泥量的方式来提高混凝土强度，过度增加水泥用量会导致混凝土出现收缩、变形等情况加重。
2. 原材料质量
原材料的质量也会对混凝土质量产生重要的影响。如果水泥的强度发生变化就会导致混凝土强度发生变化，如果各级的石子超逊径颗粒含量发生变化，就很容易改变混凝土级配，从而影响新拌混凝土的和易性等都是因为混凝土原材料质量发生变化从而导致混凝土质量发生变化。因此，为了保证混凝土质量在施工之前必须要加强原材料质量检查，要求所有原材料符合混凝土施工的技术性指标。
二、原材料的质量控制
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过 3%，碎石、卵石中超过 2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，碱水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成碱霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。
在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
三、科学配制混凝土是保证质量的先决条件
1. 混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
2.混凝土配合比
混凝土配合比满足工程技术要求，才能保证顺利施工及达到工程要求的强度。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3cm～5cm；配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7cm～9cm；对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10cm～14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18cm～22cm的超缓凝混凝土。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆按常规的配制方法使混凝土达到上述工程技术要求很困难，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程技术
要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，优化混凝土的配合比，使其在施工中达到明显的效果。灌注桩按常规的配制方法，当水泥用量为420kg/m 3（水灰比为0.56）时，混凝土的强度才能达到35Mpa。
但由于坍落度（18cm～22cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到10h以上超缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂时，每1m 3混凝土可节省40kg左右的水泥，并且当坍落度达到18cm～22cm时，均质性和和易性良好，凝结时间也可以延长到10h以上。优化配合比后的混凝土和易性和缓凝作用良好，在灌注桩施工中消除了卡管或断桩等事故，保证施工顺利进行。并且混凝土的7天强度也比不掺外加剂的混凝土高出20%左右。可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
3.混凝土施工配合比的换算
实验室所确定的配合比，其各级骨料中不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水量，将实验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的应用实验室配合比，而不是改变实验室配合比。
调整量=（该级超径量+该级逊径量）—（次一级超径量+上一级逊径量）
四、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
混凝土浇筑振实成型是混凝土施工的主要环节。水工混凝土的浇筑方式主要有皮带机入仓、缆机或溜槽入仓等。由于水电站工程施工地形复杂、场地狭窄，需要根据工程实际情况和具体浇筑位置选择最优入仓方式。浇筑模板应尺寸准确、支撑牢固，必须达到施工验收标准。模板安装之前应按图纸的要求正确计算模板配件和支撑件的用量，并对已进入工地的模板质量进行严格的检查，确定模板安装的位置，在模板接缝处安放胶条，防止混凝土浇筑时跑浆、漏浆。模板表面要光滑、平整，脱模剂要均匀，厚度在 2 ～ 3 mm 左右。浇筑前应对浇筑仓面进行验收，仓面不应有杂物，仓面钢筋布置应符合设计要求。水工混凝土的浇筑应由低处往高处分层浇筑，必须控制混凝土每层的浇筑厚度，每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
为防止浇筑时混凝土产生离析现象，浇筑过程中混凝土的自由下落高度，一般不宜超过 2 m。浇筑混凝土应连续进行，如果间歇时间超过规范规定需留置施工缝，施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构受力最小的部位。浇筑施工缝处宜先铺一层厚 10 ～ 15 mm的水泥浆。大体积混凝土浇筑时，可以采用以下方法减少仓面混凝土温度回升：对混凝土浇筑进行合理的分层、分块，在基础部位尽可能采用薄层轮浇的施工方法；尽量避开最热时段浇筑混凝土；对较大仓面采用台阶法浇筑；可用布临时覆盖，避免仓面内混凝土受阳光照射时间过长而失水；仓面设置喷雾装置，降低环境温度。现浇混凝土进行振捣能够增强混凝土的密实性，提高强度。但振捣时间过长易使混凝土出现分层离析现象，反而影响强度。正确掌握振捣工艺，为了防止上层表面混凝土先振捣而与下面的混凝土产生分层离析，振捣棒要快插，为了使混凝土能填满插孔，抽出时要慢拔，一般振动时间掌握在 5 ～ 20 s 之间。振动棒不能靠在钢筋上振动，因钢筋振动后，使已经振实的部分钢筋和混凝土握裹力降低。为了保证混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100 mm。此外，还应将振动棒深入下一层混凝土 50 mm 左右，以保证上下层混凝土结构密实。混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。
结语：
总而言之，影响水工建筑物混凝土质量的因素较多在，在施工中只有加强各方面的控制，严格按照施工规范施工，严格控制各个施工环节，并提高施工人员的施工技能，从而实现水工建筑物混凝土质量有效提升。
参考文献：
[1]李奕源.对水工建筑物混凝土的质量控制分析[J].建筑工程技术，2018（5）
[2]章港龙.水工建筑物混凝土施工关键环节的质量控制[J].，2017（11）
论文作者:姚天送
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/19
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