摘要：随着我国工业的发展，对工业产品的要求越来越高，传统的机械加工进刀技术已经不能满足工业发展的需求。数控技术的出现为我国的机械加工技术带来了新的发展机遇，新型数控机械加工进刀工艺的使用，提高了汽车制造行业和轻工业的发展效率与发展质量，有利于工业的数字化发展。本文主要对新型数控机械加工进刀的现状进行分析，并提出新型进刀的改进措施，并且分析新型数控机械加工进刀的使用效果，希望能够促进数控机械加工领域的发展。
关键词：新型数控机械；进刀工艺；改进措施；应用效果
由于我国工业技术不断的发展进步，需要大量精确的数字化设备，机床是工业产品生产的基础，机床的数控加工技术则是其中的重要环节，通过数字化的控制能够保障机床运行的精确化。在刀具数字化的过程中，产品的相关数据信息就能够显示在程序界面中，将产品的数据输入到系统中系统就能够根据数值对刀具下发机械指令，刀具便会根据数据信息进行工艺的加工，制造出符合标准的工业零件，但目前这种新型的加工进刀仍然存在着一些问题，将其改进后应用到零件的加工中，可以提高零件的精确度。
一、数控机械加工进刀工艺现状
机械加工进刀的数字化是我国工业现代化进程中的重要环节，对机械加工进行数字化的控制可以降低人为控制带来的危害，提高了零件生产的精确度以及机械加工的高速化。由于计算机软件技术与数字化技术的不断融合，数控技术将会应用到更多的领域中，目前数控机械加工进刀可以满足我国一般工业生产的需要，但是针对高精度的工业生产领域，这种数控加工进刀便会暴露出一定的问题。数控机械加工进刀在生产的过程中产品的Z方向与产品的Y方向的车削中心存在着偏差，产品表面粗糙，这种机床主要应用于冶金以及相关的重工业领域。数控机床加工进刀在零件生产的过程中借助信息化技术可以实现精确的位移，而且操作简单，这是传统机械加工进刀不具备的优势。数控机械加工进刀可以提高零件生产的质量但是针对轻工业以及医疗卫生事业，目前数控机械加工进刀仍然存在不足之处，要进行相应的改进。
二、数控机械加工进刀工艺改进措施
针对数控机械加工进刀存在的问题，需要针对问题进行相应的改进，不仅要参考大量的机械理论文献，还需要结合工作实践进行深入的探究。新型数控机械加工进刀将卧式铣床的升降台工艺进行了改造，提高了进刀的切削技术。
首先对机械加工进刀的线路进行改进，改进后的进刀能够沿着螺纹的长度方向加工，立体几何中长度方向为Z轴方向，而且在工作进刀可以交替工作极大的提高了工作效率。其次，对切削过程中进刀的横向走刀以及进刀次数进行改进，主要是改变进刀的程序设计，进刀在工作时会从牙底圆弧的中心同时朝着左右两边进行方向的偏移，在偏移的过程中保持直线推进的方式进行工作，这种方式极大程度上的保持了进刀工作的精确度。再次，针对横向也就是X轴上的改进，使用了分层进刀技术，在进刀改进的过程中要保障进刀始终按照直径的方式工作，确保进刀工作时的深度为0.9mm。最后，在进行其他螺纹进刀改进的过程中，要将牙宽的中点当做中心线，与此同时左右两侧一起进行偏移。
针对Z轴方向的横向走刀以及走刀的次数进行计算，Z轴方向的走刀是横向进刀初始点左侧的进刀次数与右侧进刀次数的总和。其中横向进刀初始点左侧的次数需要牙型高度减掉精加工量的数值减去进刀径向次数与径向进刀次数量的乘积，取得的结果乘以左边角数值除以横向进刀值的商。所得处置为数控机械加工进刀的横向走刀次数。
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三、新型数控机械加工进刀工艺的应用效果
在对新型数控机械加工进刀进行相应的改进后，进刀在进行切削的过程中提高了工作速度，实现了告诉金道的概念。但是在实际生产的过程中能够发现进刀的切削速度与加工零件的材料有着直接关系，加工材料不同数据也会随之变化导致了进刀切削方式的变化，数值的范围也不同。一般情况下高速切削比普通切削的速度要快5-10倍。例如，加工的零件材质为铝合金使用新型数控机械加工进刀速度在1500-5500m/min，材质为铜的零件新型数控机械加工进刀的速度是1000m/min。铸铁材料的零件这种新型的机械加工进刀的切割速度在500-1500m/min之间。材质为钢的零件使用新型数控机械加工进刀加工的速度在300-800m/min之间。针对高速切削这一概念，要根据材料的不同对其进行定义，车削切割方式700-7000m/min就可以成为高速切割。如果是铣削切割方式那么在300-6000m/min之间才能够成为高速切割。钻削切割方式则要达到200-1100m/min之间才能够被称为高速切割。磨削切割方式需要达到9000-21600m/min才能够被称为高速切割。这是新型数控机械加工进刀对不同切削方式达到高速切割的标准，在实际的生产中进刀工艺需要根据不同加工零件的材料选择不同的切割方式，从而达到高速切割的目的。
在使用数控机械加工进刀工艺进行加工生产时有着重要的意义。首先在进行切削的过程中如果要进行高速切割，那么进刀切割速度的提升与切割的深度和切割的厚度有责紧密的关系，厚度与深度较小的切割切割的速度也就越快。切削的速度越快，刀具每刃的切削量也就越小，但这样极大的降低了切削过程中的阻力。在实际应用的过程中，使用这样的方式进行零件的切削，其切削时收到的阻力将会降低30%。但是使用这种方式进行切削的主要材质为薄壁材料，不仅提高了刀具的切削速度，而且能够在最大程度上降低材料的损耗。其次新型数控机械加工进刀的使用提高了零件切削的速度，在同一时间内，切割同一材质的零件时改进后的进刀切割的速度要快于改进前的切割速度，提高了机械材料切割的工作效率，提高了零件加工的质量与效率。最后使用改进过后的数控机械加工进刀进行零件加工的过程中会产生大量的热量，高速切割的速度将会把热量快速的排除，根据实际加工中的数值计算，在进行高速切割的过程中热量的排除率为90%，极大程度的降低了零件加工过程中的热量，避免了零件因为热量过高而产生变形，降低了零件在生产过程中的变形问题，提高了零件的加工的精确程度。而且高速切割在工作的过程中能够有效的降低切削过程中的震动，将零件表面的粗糙程度控制在最小的范围内，提高零件生产的质量。
总结：综上所述，由于我国工业的发展，金属材料的多样性，需要更加先进的数控机械加工进刀对零件进行切割工作。数控机械加工进刀在使用的过程中仍然存在的一些问题，结合相关的理论知识与实践的经验总结，对数控机械加工进刀进行了相应的改良，提高了进刀在零件切削过程中的效率与精确度。在新型数控机械加工进刀使用的过程中，针对不同材质的零件要选择合适的切割方式，保障切割的高效性，选择科学的方式对零件进行加工，不仅能够保障零件生产的效率，还能够保障零件生产的质量，从而将生产出的零件应用到更多的领域中，从而推动中国工业的发展
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论文作者:刘剑辉
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
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