摘要：电流互感器的运行维护、电压互感器的运行维护，以确保互感器连续运行。
关键词：互感器；电流；电压；维护；检修
0引言
伴随着地方经济的快速发展，电力需求快速增长，为了能够保证电力系统安全经济运行，需要对电力设备的运行情况进行监视和测量，但是一般的测量和保护装置不能直接接入一次高压设备，需要将高电压或大电流按比例变换成低电压或小电流，以便于实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化，同时还隔离开高电压或大电流，以保证人身和设备的安全，所以互感器在电力系统起着至关重要的作用。因此，要加强互感器的运行维护和检修。
1.电流互感器的运行维护
1.1新安装和大修的电流互感器，投运前应仔细检查其密封状况，并要注意检查各部门接地是否牢固可靠。
1.2电流互感器在运行中，要注意二次回路开路，例如在调换电流表、有无功表、功率大小因素等，就先将电流回路短路后在进行拆仪表接线，进行表计调换，当表计调换后，要先将表计接入二次回路，在拆除短路接线，检查表计是否处于正常状态；如果在拆除短路回路过程中发现有火花，这是因为电流互感器已开路，就需要立即在重新短路，检查表计回路确无开路现象并可重新拆除短接路。
1.3电流互感器的一次端子电气联结应接触良好，防止过热性故障，所受的机械力，检查电流互感器的二次引线端子盒末屏引出小套管是否有防转动措施，以防止内部引线扭断。
1.4根据电网发展情况，应在实际运行的电流比条件下，验算电流互感器热稳定电流和额定连续热电流是否满足要求，若是超过电流互感器铭牌规定值，要及时变换电流比或更换电流互感器。
2.电压互感器的运行维护
2.1运行中的电压互感器，需要将回路和所接仪表的接线拆除，然后再进行表计更换，当表计调换好后，就可以将所接表计接入二次回路中，需要解除短接线，并检查仪表显示是否正常，当拆除短接线时短接处有火花，这时候需要判断电压互感器已经二次开路，此时需立即短路，并检查表计回路是否有开路现象后，才能拆除短接线，在拆除电压互感器短接线时，需要在绝缘胶垫上进行，最后工作结束检查正常无误后才能将保护投入运行。
2.2 电压互感器投入运行后，就要测量其二次侧电压是否正常，有功表、无功表、电压表等表计指标是否正确。
2.3由于保护装置中用的是电压互感器二侧电源较多，电压互感器的重要性更为突出，所以要特别注意。
3.互感器运行情况下检查
值班人员需要做到互感器在正常运行情况下每两个小时对投入运行的互感器检查一次，在检查完毕验收合格并投入运行后两小时内检查两次，在发生短路故障现象后检查一次，一星期内需进行一次夜间熄灯检查。
检查项目：检查外壳是否漏油、渗油现象；电压互感器高压侧高压限流熔断器是否处于正常状态；各接头有无脱落、放电现象；套管有无污垢、裂纹及放电现象；互感器本身有无异常声音；在发生短路后检查电流互感器一次线有否变形坏裂
4.互感器的事故处理
4.1电压互感器的事故处理
1.电压互感器熔断器熔断的故障，熔断相的相电压降低，但不是下降到零，可能其中某一相的电压升高，另外两相电压降低，也可能单相有接地情况发生。
2.电压互感器在新装和拆解过程中维护需开断高低压引出线，在新安装系统中，由于弯曲、焊接和导线机械应力的作用，容易引发导线的连接部位出现损坏现象
3.电压互感器二次熔断器熔断或空开跳闸后，应立即将相关继电保护停用，并试送一次，若出现故障试送不成功时，应断开电压互感器各相俄日此熔断器或空气开关，应该线路停用，待检正常时，才可将各线路推出的继电保护投入运行。
4.当三相电压出现异常时，如电压互感器内部有放电声音或冒烟的情况，此时禁止将隔离开关拉开并隔离故障，当电压熔断器熔断后，才能用隔离开关将其隔离，再用断路器把故障中的电压互感器切除。
5.电压互感器内部的阻抗很小，在断路器合闸线圈发生暂态过电压时，会导致绝缘失效或内部绕组，这样使产生热量，使邮箱内的温度和空气压力逐渐升高，绝缘油将从减压阀喷出，如果发现不及时并继续让互感器运行，绝缘油的体积将逐步减少，线圈的冷却和绝缘状态恶化，电流随着温度升高变大，造成绕阻内部闸间短路或接地，这样会造成箱内温度升高，压力增加，还会造成电压互感器爆炸事故。
4.2电流互感器的事故处理
1.电流互感器会因为密封性不好，设备进水导致绝缘纸明显受潮等。受潮部位主要在顶部螺孔和隔膜老化开裂的地方，若头部密封性不能完全保证，进水就积在头部，慢慢就深入设备内部。
2.在安装、检修电流互感器工作中未按规定标准进行操作和维护，导致设备存在隐患，问题有引线接头松动、二次绕阻开路等。
3.电流互感器动热稳定电力和额定连续电流不满足要求，在线路短路情况下，故障电流极易造成电流互感器的爆炸。
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4.电流互感器在恶劣天气下运行，特别是在电网中有过电压产生，就会造成电流互感器爆炸。
5.电流互感器若出现嗡嗡声音时，可检查是否由于内部铁心松动所致，可将夹铁心的螺丝拧紧。
5.互感器的检修
5.1检修标准
检修后标准应不低于原设计的等级标准，绝缘强度应要符合绝缘试验规程的规定。
5.2检修周期
一般互感器的小修为每年一次，大修是在互感器发生故障或绝缘预防性试验不合格时进行
5.3检修内容
小修：外主套管清理；导线接头检查；
油侵式互感器大修项目：干燥；更换部分绕阻；换油；套管检修；外壳及附件检修；
干式互感器大修项目：干燥；更换绝缘或处理其他绝缘；外表涂漆
6 互感器重点要求
6.1油浸式互感器应选用带金属膨胀器微正压结构型式。
6.2电容式电压互感器的中间变压器高压侧不应装设金属氧化物避雷器（MOA）。
6.3 110（66）～500kV互感器在出厂试验时，局部放电试验的测量时间延长到5min。
6.4电流互感器的一次端子所受的机械力不应超过制造厂规定的允许值，其电气连接应接触良好，防止产生过热故障及电位悬浮。互感器的二次引线端子应有防转动措施，防止外部操作造成内部引线扭断。
6.5在交接试验时，对110kV（66kV）及以上电压等级的油浸式电流互感器，应逐台进行交流耐受电压试验，交流耐压试验前后应进行油中溶解气体分析。油浸式设备在交流耐压试验前要保证静置时间，110kV（66kV）设备静置时间不小于24h、220kV设备静置时间不小于48h、330kV和500kV设备静置时间不小于72h。
6.6对于220kV及以上等级的电容式电压互感器，其耦合电容器部分是分成多节的，安装时必须按照出厂时的编号以及上下顺序进行安装，严禁互换。
6.7对新投运的220kV及以上电压等级电流互感器，1～2年内应取油样进行油色谱、微水分析；对于厂家明确要求不取油样的产品，确需取样或补油时应由制造厂配合进行。
6.8老型带隔膜式及气垫式储油柜的互感器，应加装金属膨胀器进行密封改造。现场密封改造应在晴好天气进行。对尚未改造的互感器应每年检查顶部密封状况，对老化的胶垫与隔膜应予以更换。对隔膜上有积水的互感器，应对其本体和绝缘油进行有关试验，试验不合格的互感器应退出运行。绝缘性能有问题的老旧互感器，退出运行不再进行改造。
6.9对硅橡胶套管和加装硅橡胶伞裙的瓷套，应经常检查硅橡胶表面有无放电或老化、龟裂现象，如果有应及时处理。
6.10运行人员正常巡视应检查记录互感器油位情况。对运行中渗漏油的互感器，应根据情况限期处理，必要时进行油样分析，对于含水量异常的互感器要加强监视或进行油处理。油浸式互感器严重漏油及电容式电压互感器电容单元漏油的应立即停止运行。
6.11如运行中互感器的膨胀器异常伸长顶起上盖，应立即退出运行。当互感器出现异常响声时应退出运行。当电压互感器二次电压异常时，应迅速查明原因并及时处理。
6.12严格按照《带电设备红外诊断应用规范》（DL/T664-2008）的规定，开展互感器的精确测温工作。新建、改扩建或大修后的互感器，应在投运后不超过1个月内（但至少在24h以后）进行一次精确检测。220kV及以上电压等级的互感器每年在夏季前后应至少各进行一次精确检测。在高温大负荷运行期间，对220kV及以上电压等级互感器应增加红外检测次数。精确检测的测量数据和图像应归档保存。
6.13加强电流互感器末屏接地检测、检修及运行维护管理。对结构不合理、截面偏小、强度不够的末屏应进行改造；检修结束后应检查确认末屏接地是否良好。
7 结论
互感器发生事故的危害是非常严重，直接影响到电流、电压变化情况，若电压或电流过大就会出现一系列不良的现象，甚至会导致爆炸，危害人的安危，因此，互感器的运行维护和检修是对电网有着举足轻重的地位，直接影响到电网能够是否正常运行，是否影响人类正常生活用电，所以要特别重视互感器相关种种知识，使事故降到最低，以保证电网正常运作。
参考文献：
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[2]许家宁，浅谈通用检修技术在电子电器检修方面的应用[J]，机电信息，2011.
[3]李英，浅析电流互感器事故、诊断方法及预防措施[J]，电力教育，2010.
作者简介：
朱志海（1970—），男，中专，工程师，吉林省松原市大唐长山热电厂设备管理部工作
论文作者:朱志海
论文发表刊物:《电力设备》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/19
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