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摘要：无损检测是压力容器检验中最普遍的方法，这种方法的应用能够有效的改善压力容器检验的精度和可靠性。因此，探讨在用压力容器检验中如何选择无损检测方法具有重要的意义。本文首先对无损检测技术和压力容器进行了概述，详细探讨了压力容器检验中无损检测方法的选择，旨在不断提高压力容器的无损检测水平。
关键词：压力容器；无损检测；方法；选择
无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等特点，所以广泛应用于压力容器的制造检验和在用检验。对于压力容器检验工作，需要针对不同对象正确地选择无损检测方法，对无损检测工作质量优劣做出评价，并将无损检测结果正确地应用于安全状况的评定。因此在制定检验方案时侧重考虑不同无损检测方法的适用范围、技术特点、优点和局限性，以及正确实施无损检测时机，合理地控制检测比例。
1无损检测技术和压力容器概述
1.1无损检测技术
无损检测在承压设备上应用时，应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗透检测。当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别，如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。
1.2压力容器概述
压力容器是在工业生产中用于反应、传质、传热、分离、储存等生产流程的重要密闭抗压容器，在轻工、冶金、化工、石油、宇航、核能、医药、制造等流域都得到了广泛的应用，如宇航用液氢液氧容器、石油加氢容器、尿素合成塔、核反应堆压力壳等。压力容器的工作环境较为复杂，且工作介质多为高压、高温、有毒、腐蚀、易燃、易爆等特殊介质，一旦出现问题，往往会引起极为严重的后果，轻则影响到工业生产进度，重则会直接危及到人民的生命财产安全，造成重大安全事故。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于工作环境的特殊性，压力容器在使用多年后，由于容器材料及构件的老化，加之高压介质对容器结构的破坏，容器构件出现缺陷的几率大幅提高，科学、有效的压力容器检验技术就成为保障设备安全性及稳定性的重要手段。科学的压力容器检验不仅需要建立定期检验机制，还需要有效的检测方法作为技术支撑，而无损检测技术可以在不对容器构件产生损伤的基础上确定构件表面及内部缺陷的部位、形状及种类，也成为了压力容器检验的主要手段。
2压力容器检验中无损检测方法的选择
2.1在用压力容器的无损检测方法的优选
对于在用的压力容器，进行检测时，优选的基本无损检测方法包括表面的无损检测，能够及时发现压力容器表面的缺陷。超声波检测、射线检测、涡流检测、声发射检测等技术措施的优选，可以将几种无损检测技术结合起来，达到最佳的检测效果，使检测的结果符合压力容器的实际情况。
2.2射线检测方法的选择
利用射线检测的优越性，对压力容器实施无损检测技术。对压力容器的内部实施的检测技术就是射线检测技术措施，不需要太高的管压力，就能达到检测的技术要求，得出检测结果，保证射线检测的质量。有的情况，射线检测技术作为超声波技术发现压力容器缺陷的复检。进一步证实超声波技术措施的检测结果。对检测出现的缺陷，采取必要的技术措施，立即进行整改，保证压力容器的密闭性。射线检测方法能够获得缺陷的直观的图像，能够准确地定位，确定缺陷的几何尺寸，可以将检测结果长期保存，缺陷是照相技术留有死角，检测的范围不够全面。
2.3超声波检测方法的选择
超声波检测的仪器体积小，方便灵活应用，对人体没有伤害性。因此，在压力容器的无损检测方面得到广泛地应用。一般检测对接焊缝内部的埋藏缺陷，对压力容器内表面的裂纹也具有很好的检测作用，能够及时发现压力容器内表面的
缺陷。对于在用压力容器外部具有保温层时，在压力容器的内部进行无损检测保证了检测的效果。超声波检测方法灵敏度高，检测的效果好。对缺陷的定性和定量不准确，没有办法检测表面的缺陷，影响到全面检测的效果，需要依据检测的压力容器的实际状态，将超声波检测技术与射线检测技术结合起来，达到最佳的检测效果，及时准确地定位缺陷所在的位置，判断压力容器的安全运行状态，保证发挥压力容器的作用，满足生产的需要。
2.4漏磁检测技术的选择
利用漏磁技术措施，对压力容器实施无损检测，主要用于检测压力容器壳体上出现点腐蚀的情况，采取其他方法无法检测的压力容器，利用漏磁的检测方法，能够发现压力容器壳体表面的点腐蚀，确定点腐蚀的程度以及腐蚀的位置，采取有效的技术措施，进行修复，能工延长压力容器的使用寿命。漏磁检测技术成本低，检测速度快，对于铁磁材料检测和非磁性材料检测时，检测的结果不同，需要依据磁性材料的特点优选漏磁检测技术，而非磁性材料选择其他的检测方法。
3结束语
综上所述，探讨在用压力容器检验中如何选择无损检测方法对提高压力容器的无损检测水平具有十分重要的作用。因此，必须进一步完善压力容器检验中无损检测方法的选择，这样才能促进压力容器检验中无损检测方法的广泛应用。
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论文作者:麻红赫,冯俊霞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年7期
论文发表时间:2019/7/29
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