摘要：火力发电厂是电能生产的重要基地，其中锅炉作为火电厂的主体设备，在电能生产过程中其发挥的作用不容忽视。然而锅炉在实际运作过程中也容易出现各种故障问题，由此来看，对锅炉的运维管理策略进行研究则具有了必要的现实意义。本文在此对火电厂锅炉检修新方法和维护措施展开了深入探讨，望对优化电能生产过程有一定的参考价值。
关键词：火力发电厂；锅炉检修新方法；维护措施
1 火力发电厂锅炉检修最新方法
1.1 RCR检修法
RCR检修法实为例行性检修方式，也即是按期开展火电厂锅炉机组性能测试和故障排查工作，过程总体耗时较长。在实际执行中需要先停止锅炉机组的运行，然后再进行检查，因为在锅炉运行的状态下，设备停歇时间非常短暂，运用人工来检查很难捕捉到设备的故障问题，因此停止机组状态才更有助于工作人员细致全面地检测设备的性能状态，提升发电机组的稳定性[1]。
1.2 ICR检修法
ICR检修法意为间隔性检修方法，与RCR检修法的应用形式恰好相对。ICR检修法主要针对的是锅炉机组运行停歇阶段，利用短暂的停歇期，借助智能检测工具快速地扫描设备的整体状态，不仅耗时短而且故障的检出率、精准度也有保障。目前，该检修方法受到诸多火电厂的青睐，并将其广泛应用到锅炉检修工作中，效果十分显著。
1.3 DPMR检修法
DPMR检修法又可称日常预知性检修维护方法，通俗来讲也即是在锅炉机组正常运行的情况下开展检修工作，便于工作人员更立体的掌握设备的运行状态，发现可疑故障，使问题得到有效的控制。整个检修过程非但不会影响设备的正常运行，而且故障问题的良好解决还会极大提升发电系统的运行效率和安全可靠性，推动发电厂的高效率生产。
1.4 AR检修法
AR检修法又名突发事故检修方法，火电厂锅炉设备在运行过程中难免会遭遇故障而出现骤然停止的情况，为了不妨碍正常的生产进程，此时就需要启动AR检修法来解决。AR检修要求火电厂在日常的工作管理中完善设备故障档案系统，因此，当出现突发性故障时，便可通过调取档案系统中的信息数据，从而在最短的时间内确定故障类型和最佳的解决方案。
2 火电厂锅炉运行常见故障及其检修维护策略
2.1 锅炉火自动熄灭
炉火自动熄灭是火电厂锅炉运作时较常出现的故障，在熄灭的过程中，一开始火焰会不停闪烁，而后会逐渐变得微弱直到最终消失为止。经过实践检验得出，引发炉火熄灭的原因有煤粉细度不合格、煤粉发生变质、燃烧器风量补给不足以及配风不符合既定标准等。
根据如上情况，一旦设备检测器和声光报警装置检测到并发出了炉火熄灭预警信号，相关工作人员便要即刻采取设备检修维护行动。首先及时切断制粉系统和给粉机的运行，解除各项自动装置；然后手动调整给水门，确保吸风机正常运行，情况危急时还需将渣斗机粉全部清除干净；再者是密切关注汽温下降情况，合理调节减温器与锅炉的连接状态，若汽温下降不明显，可选择关小减温器，若气温下降非常明显，则应拔除减温器；最后是开启过热器，并进行汽机疏水工作，从而缓解或是降低锅炉熄火的影响[2]。
2.2 锅炉尾部烟道再燃烧
如果锅炉尾部烟道出现再燃烧现象，烟道的波动会非常大，此时用专门仪器检测各段管道，不难发现管道内部烟气温度异常偏高，而且在锅炉吹气孔部位还会伴随有冒烟或者是迸溅火星的情况。据悉，导致锅炉尾部烟道再燃烧的原因主要是煤粉在炉膛内未能充分燃烧，故而残留在锅炉的尾部烟道，一经触及便引发了二次燃烧现象。此外，若锅炉在灭火之后没有将里面残余煤粉和油污清除干净，而油污又拥有很大的受热面积，那么也容易发生尾部烟道再燃烧现象。
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在尾部烟道烟气温度不正常时，有关负责人需要切实结合烟道燃烧的原因，科学调整锅炉的燃烧方式，同时降低锅炉内部负荷，以减缓阻断烟道再燃烧。然后查看火源和其他设备有无损坏，待确认无误后顺势启动吸风机，并适当调节挡板用于通风，过程持续5到十分钟。随后等锅炉尾部烟道火全部熄灭后，再利用清洁工具将里面的残余煤粉、油污和其他杂质一并清除掉，便可以重新进行点火工作，到时要严格控制炉内温度，避免受热面承受的温度过高。
2.3 锅炉受热面炉管爆漏
当炉管出现泄露时，检测装置会迅速发出预警信号，当是锅炉自身泄露时，大量的浓烟会伴随蒸汽喷出，且带动着炉膛内部产生强烈而巨大的波动，同时风机电流变化也会相当明显。造成上述故障问题的原因有很多，如制作安装工艺不成熟、锅炉材质不过关、炉面受热不均匀等，而且若管道内部的杂物长期得不到清理，那么管壁最初会发生堵塞，慢慢的传热能力会下降，最终厚度还会变薄。另外，当炉膛内气压值突然变化时，焦渣大面积脱落，泄漏问题自然产生。
面对受热满炉管爆漏问题，在检查并掌握了具体泄露情况后，工作人员需第一时间请示上级部门，申请降低整个火电厂锅炉机组的负荷，受热面泄露情况十分严重，负责人可采取手动打闸的方式，停止锅炉机组的运作。与此同时，还需使单侧风组正常运行，如此一来，便可高效排除炉内蒸汽，达到锅炉降温冷却的最终目的。针对该问题，在日常设备维护管理中，工作人员一方面要规范提升自身的安装操作工艺，另一方面要优选性价比高的锅炉材质，且做好清洁工作，将问题控制在萌芽状态。
2.4 锅炉内气压值偏高
锅炉内气压值偏高主要指的是主蒸汽的气压变化，通常情况下，锅炉在运行中如果添加了与标准不匹配的机油，又或者是调速阀门、主气门操作失误，加上锅炉内部燃烧量与负荷不平衡，均会引发炉膛气压升高。
事实上，锅炉气压值偏高可细分为两种模式，除主蒸汽压力值过高外，还存在再热器压力值过高的情况。当确认检测结果为主蒸汽压力值过高，则可将锅炉机组整体切换为IF运作模式，若效果不明显，工作人员还可再尝试增加PCV的动作值，并记录下设定值的具体变化情况；而若确认检测结果为再热器压力值过高，工作人员需进一步明确异常原因，究竟是因中压阀门、主气门操作失误引起，还是因锅炉燃烧量和负荷不平衡而引起，若为前者，则可通过切换机组到手动模式来调节，另减少积水和燃料额补给量，但若为后者，则需将锅炉机组切换至主控模式，再手动调整燃料的用量[3]。
3 优化火电厂锅炉运维管理水平的有效措施
一，完善运维管理制度，制度是行为的先导，是各项工作开展的根本性依据，火力发电厂首先需要根据锅炉设备运维管理的总体目标制定相关任务明细措施，将检修和维护的责任落实到每位工作人员，强调绩效考核的作用，将绩效与薪资水平相挂钩，以此来调动员工参与工作的热情；二，打造专业高素质的运维团队，我国火电厂目前设备故障问题频发，与工作人员的素养和技能水平有着密不可分的关系，因此火电厂在日常管理中需要注重对员工的培训工作，届时可邀请业界技能精英为广大员工讲解锅炉设备最常出现的一些故障问题和其所对应的科学解决方法，必要时打印成册供员工随时随地进行学习，大力开展实训活动，让员工在实践操作中规范和提升自身的操作工艺；三，搭建业界信息化的运维管理平台，分别建立设备运行监督、故障诊断、养护管理和故障档案系统，利用信息工具畅通交流渠道，显著提升故障检修维护效率。
4 总结
新时期下，我国经济实力显著提升的同时，人们的用电需求也在日趋上涨。锅炉作为电能生产的主体设备，在运作过程中易出现自动灭火、烟道再燃、炉管爆漏、气压值过高的问题，对此火电厂管理人员需要予以高度重视，在日常工作中，不断规范员工的操作工艺，加强对设备的检修维护工作，同时建立运维管理信息系统，以便实时掌握设备的性能状态，做好维修保养工作，实现电能的安全化、高效化生产。
参考文献：
[1]鲍延伟.火电厂锅炉检修运行与维护方法[J].电工技术,2017(12):104+107.
[2]刘永峰.火力发电厂锅炉检修新方法及其维护对策[J].工程建设与设计,2017(20):201-202.
[3]赵小明.火电厂锅炉检修运行与维护技术分析[J].自动化应用,2017(07):116-117+119.
论文作者:宋喆
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/18
标签：锅炉论文; 火电厂论文; 设备论文; 故障论文; 机组论文; 火力发电厂论文; 烟道论文; 《电力设备》2018年第19期论文;