1 影响混凝土施工质量的主要因素
1.1 原材料对混凝土质量的影响
混凝土是由水泥、水、砂、石、外加剂等材料按一定的比例搅拌成浆体，经凝结硬化后成为混凝土。由此可见，混凝土的强度主要取决于水泥与骨料的粘接强度和水泥的强度。因此，水泥强度、水灰比及骨料的情况是影响混凝土质量的主要因素。原材料引起混凝土质量差的主要因素有：
1.1.1 水泥。水泥不合格（强度、体积安定性等指标不合格）、过期水泥、使用的水泥强度等级达不到配合比设计要求的等级、水泥品种选择不当等因素都会造成混凝土质量差。所以配制混凝土必须根据工程性质和气候环境以及施工条件进行合理选择。如厚大体积混凝土不宜选用硅酸盐水泥；在严寒地区露天条件或严寒地区处在水位升降范围内的混凝土不得使用矿1.1.2 砂的细度模数和含泥量等有害杂质含量是影响混凝土质量的重要因素。砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土用细集料一般采用中粗砂，且含泥量和有机质含量必须满足规范要求。
1.1.3 粗集料的强度（包括抗压强度和压碎值等）、级配、最大粒径、粒型和有害杂质（泥块、硫化物、有机质等）含量等因素对混凝土质量影响较大。在工程实践中，应选用级配良好，强度高、有害杂质小的石料配制混凝土。
1.2 配合比对混凝土质量的影响
混凝土配合比是根据设计要求的强度等级通过试验确定的，同时针对工程实际，构造物的特点（包括断面尺寸、配筋状况以及施工条件等）确定其合适的工作性指标，并依据其所处的环境和耐久性要求校核水灰比。工地上所用集料的含水量是随时间和环境气候的变化不断变化的，与设计配合比有明显的差异。在拌制混凝土时，按当时工地实测砂石料含水率调整材料用量。若原材料计量不准，又未根据集料的实际含水率的变化进行施工配合比的换算，其水灰比、砂率及集浆比与理论配合比发生变化，混凝土的强度、工作性能则发生变化，从而影响混凝土质量。
1.3 运输工具和运输措施
混凝土选用运输工具和运输措施不当，浇注、振捣方法和养护不当等也会影响混凝土的1.4 人的意识
人的意识也是影响混凝土质量的因素在施工的各个环节，管理人员和操作人员的任何一个疏忽、失误或过错，都会影响混凝土的质量，甚至造成质量事故。所以应充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，坚持施工全过程监控。
2 混凝土施工质量控制的措施
根据混凝土的组成成分和形成过程，我们对混凝土施工质量的控制要点主要从以下几个方面下手：严格控制配合比、原材料的质量、搅拌和浇筑的过程、养护方法等几个方面。
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2.1 混凝土配合比的控制措施
混凝土的配合比对于混凝土的抗压性起到关键性的作用，如果其配合比合理科学的话就能在很大程度上让混凝土的质量以及耐久性能上升一大截。所以，对混凝土施工质量的控制就需要严格控制好其配合比例。
通常情况下，实验室所确定的配合比，其各级骨料通常都是没有超逊径颗粒的，是饱和面干的状态。但在具体作业过程中，不仅或多或少含有超逊径颗粒，而且其含水量也通常会超过饱和面干的状态。这主要是因为，在具体的施工过程中，受现场施工条件的制约，如作业设施、运输方式和距离长度、天气的变化等因素的改变而使得混凝土的坍落度也随之产生了改变。因此，为确保混凝土的施工质量以及配合比的科学合理性，作业人员需要在实际考察当地环境以及实际测量骨料超逊径含量和砂石表面含水率的基础上，把实验室的配合比例换算成为具体作业过程中所需要的配合比，但是要注意保持水灰比不变。
2.2 原材料质量的控制措施
原材料是混凝土的重要组成部分，因此原材料的质量对混凝土施工的质量有着直接的影响，因而在施工过程中必须加强对原材料的质量控制问题。第一，要严格控制水泥的质量。对此，相关的工作人员必须对进入作业现场的水泥进行严格把关，只有具备质量保证书、生产资格证等一系列证书的水泥才能进入作业场地，并且注意检查水泥的生产日期、品种、强度等级方面是否符合要求。另外要加强抽查量，尤其是出厂超过3个月的水泥更要对它的强度、抗折强度等性能方面进行检测，要是其中有一项指标不符合规定都不应该让其进入场地。
骨料也是混凝土原材料的重要组成部分，包括砂和石等等。对骨料的要求总的来说是必须符合设计方案和相关标准，如不允许夹杂有机杂质、物理化学性能一定要稳定、强度要高等。骨料在进入场地时也需要对其进行抽查检测，只有骨料的密度、含泥量和颗粒级配等要素都符合要求之后才能允许其进入作业地点。
加强外加剂的质量控制，要进入作业地点的外加剂也要确保其有质量保证书，各方面都要符合国家和作业的标准，此外还应该针对具体的施工条件来确定外加剂的种类。如果外加剂受到污染就很容易导致其性能和质量大大降低，因此质量合格的外加剂进入场地之后一定要按照类别存放。
2.3 混凝土搅拌和浇筑质量的控制措施
根据一定的配合比对原材料进行搅拌和浇筑就形成了混凝土，因此要保证混凝土的质量就要确保这一搅拌和浇筑过程要合理，科学，需按照一定的流程步骤来规范操作。第一，对混凝土进行搅拌的过程要把握好，必须根据确定的配合比以及设计方案，对原材料的水量、计量以及外加剂的加量等进行严格控制，原材料的加料次序和搅拌的时间以及程度等都要严格监测，并时常对其进行抽查，以确保搅拌的质量。第二，浇筑过程的质量也需要严格把握。对此，相关的作业人员要制定出具体的浇筑方式、浇筑的温度、振捣器的规格等因素，同时注意运用二次振捣的方式，以此来加强混凝土的密实度，提高其防渗的功能。同时，工作人员还应除去大范围的板面的浮浆，并且采用二次抹面的方式来降低混凝土的收缩裂缝，这样做的目的是在一定程度上加强混凝土的防渗功能。而浇筑的顺序也需要严格控制，不能随意按照自己的意愿进行浇筑，这样才能保证混凝土搭接的质量。
在混凝土浇筑成型的过程和混凝土的内部都很容易发生蜂窝、麻面、裂缝或者孔洞等问题，对此，施工人员以及质检人员都应重视起来，发现问题之后一定要寻找解决的办法，以保证混凝土的振捣质量有保障。
2.4 对混凝土加强养护
混凝土在浇筑完工之后还需要注意对其进行合理科学的养护工作才能确保其质量。成型之后的混凝土一旦养护不到位，就很容易导致混凝土的构件长时间暴露在外，其表面的湿度自然会随着天气的变化而发生改变，长时间的风吹日晒，其表面的水分会在短时间内就蒸发掉，导致干缩裂缝的现象发生，混凝土也因此会出现裂缝，严重影响其质量。所以，为确保混凝土的施工质量，就需要对浇筑成型之后的混凝土采取合理的养护措施，在其终凝之前的十二个小时之内必须采用塑料薄膜铺设以及浇水的方式对其进行养护。
参考文献
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[3]朱百乐.混凝土在施工过程中质量控制要点.建筑节能，2008(4).
论文作者:佘凯
论文发表刊物:《防护工程》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/28
标签：混凝土论文; 质量论文; 作业论文; 骨料论文; 强度论文; 原材料论文; 水泥论文; 《防护工程》2017年第34期论文;