身份证：21012419861112xxxx 辽宁省沈阳市 110400
摘要：随着国家经济的发展，水厂引水工程中的输水管道施工安装质量管理逐渐受到社会各界的广泛关注，其安装的质量直接关系到区域内供水质量与安全程度，因此，根据相应的工程内容来分析输水管道施工安装质量以及相应的控制措施可以推动供水管道施工技术区域城市现代化与经济高速化发展。
关键词：输水管道施工; 安装; 质量控制; 技术
1.管道施工前期准备工作
国内引水管道大致有预应力混凝土管、钢管、塑料管(例如:PE管) 以及玻璃钢管几种。在用于给水领域的管道建设中，工程若需使用中小孔径(即DN＜ 500mm)的管道多数会选择钢管、塑料管以及玻璃钢管，对于大孔径的管道则会选择预应力混凝土管。
1.1管道制作
管道为钢板转焊管，由施工企业加工厂制作，采用转管道在配合土建预埋的同时，管道尺寸根据设计图纸和工艺的要求，根据现场实测，画出管件施工大样，在公司加工厂制作，然后现场组装，为缩短工期提供了可行性，同时也保证了工程质量。
1.2管道防腐
①管道防腐在管道加工厂进行，安装的焊接对口部分的防腐在安装现场进行。
②管道防腐前应彻底清除管道表面的浮锈、不牢的氧化皮、焊渣、油污等，质量标准应达St3级。
③管内外防腐层构造为底漆+面漆+面漆，厚度不小于0.2mm。埋地管道做二布三油普通石油沥青防腐，外露管道刷两道防锈底漆，两道面漆。内防腐采用水泥砂浆抹面（中砂425水泥，10mm厚），当不具备水泥沙浆防腐时，则依甲方要求进行。
④管道除锈后8小时之内涂刷底漆管端100mm内不得涂刷。第二、三次涂刷应在上一次涂刷的涂料表干后进行。
⑤管道防腐不得在雨天、雾天或5级以上大风中露天施工。需要砌筑阀门井的，应严格控制阀门井的标高，使井盖与路面相平。
1.3管道基础
①沟槽开挖：管道沟槽开挖采用机械挖槽，预留20cm由人工配合清槽，严禁超挖。若沟槽中出现土质较差地段，须做换填处理，密实度要求达到95%以上。管道开挖应达到施工标准要求，天然土层不能破坏，同时应注意两侧护坡安全，以防止发生边坡坍塌事故。
②管道基础：管道基础对管道发挥其正常作用有重大关系。由于工程地质条件不同，因此对地质条件不好的地方用C20的混凝土或中砂垫层做基础。
2.管道施工安装技术
2.1钢管焊接技术
钢管的焊接施工具体做法：
坡口的加工：凡管壁厚度大于4mm，都需要对焊接管端进行坡口处理，坡口上部夹角为60°～70°，靠里边缘上应留1～2mm宽的钝边。
焊缝的要求：当管径>800mm时，采用双面焊；纵向焊缝应放在中心线上半圆的45度左右。
对口的要求：各管节对口时，纵向焊缝应错开，其间距要求为：当DN<600mm时，纵向焊缝错开距离大于100mm，当DN≥600mm时，纵向焊缝错开距离≥300mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。
点焊的要求:钢管对口检查合格后，进行点焊；点焊为对称性进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，焊条材料与管道材料相同。并且在钢管的纵向焊缝处不得点焊。
管道焊后检查，见表1：
2.2管道施工
引水管道在铺设前，首先检查管道沟槽开挖深度、沟槽断面、沟槽边坡、堆土位置是否符合规定，检查管道地基处理情况等。管道施工主要包括下管和稳管：
①下管
下管方法分人工下管和机械下管两类。可根据管材种类、单节管重及管长、机械设备、施工环境等因素来选择下管方法。人工下管方法有：贯绳法、压绳下管法、集中压绳下管法、搭架下管法、溜管法等。为了减少沟内接口工作量，同时由于钢管有足够的强度，所以通常在地面将钢管焊接成长串，然后由2-3台起重机联合下管，称之为长串下管。由于多台设备不易协调，长串下管一般不要多于3台起重机。管子起吊时，管子应缓慢移动，避免摆动，同时应有专人负责指挥，下管时按有关机械安全操作规程执行。
表1 管道焊接要求表
②稳管
通常情况下，铺设承插式管节时，承口朝向介质流来的方向。在坡度较大的斜坡区域，承口应朝上，由低处向高处铺设。重力流管道的铺设高程和平面位置应严格符合设计要求，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水。稳管工序是决定管道施工质量的重要环节，必须保证管道的中心线与高程的准确性。允许偏差值按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-97）技术规程规定执行，一般为±10mm。
稳管时，相邻两管节底部应齐平。为避免因紧密相接而使管口破损，便于接口，柔性接口允许有少量弯曲，一般大口径管道两管端面之间应预留约10mm间隙。承插式钢管稳管是将插口装在承口中，称为撞口。撞口前可在承口处作出记号以保证一定的缝隙宽度。胶圈接口的承插式钢管或预应力钢筋混凝土管的稳管与接口同时进行，即稳管和接口为一个工序。撞口的中线和高程误差，一般控制在20mm以内。撞口完毕找正后，一般用铁牙背匀间隙，然后在管身两侧同时还土夯实或架设支撑，以防管子错位。
2.3阀门安装
在对阀门进行安装之前，须对阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等进行仔细检验。外部表面不能出现任何损伤、锈蚀现象，铝封应情况良好；止回阀阀瓣牢固，销钉结构稳定；阀门零部件无加工缺陷，当流体通过时不能出现严重锈蚀现象，且无残留水分；阀杆转动灵活，闸阀开闭合时闸板位置正确；对气动阀门而言，为避免出现摩擦情况，气缸内部必须时刻保持干净。检验阀门强度以及严密性是否合格，在对其进行清洁水冲洗工作之后才能开始试验。阀门试验中压力是工程施工实际压力的1.5倍(注:测试时间≥5 min),壳体、填充材料无渗漏情况视为合格。在进行安装阀门时，必须保持水平其次阀杆须在上半周范围内进行安装，可有效避免因强力连接或受力不均导致阀门损坏的情况出现。
2.4管道强度和严密性试验
管道在经检查无异物后进行了打压试验，管道试压标准为0.9MPa。试压前在管道最高点设置排气孔，打压至0.9MPa后稳压10分钟无落压为合格。合格后再进行了管道严密性试验。管道试压前先灌水泡管48小时，试压时根据施工条件和现场情况进行分段试压，每段长度不大于1公里。管道试压合格后进行冲洗消毒，保证输水水质安全。
3.输水管道施工质量控制措施
①不断完善工程的质量控制体系，对其第一手资料进行较为详细的把握与对比，并对管道中可能出现的质量问题隐患进行检查与分析，并与相关单位配合检查工程中容易出现的问题点；
②根据工程施工的具体进度建立工程施工人员的沟通量表，完善施工人员的信息沟通体系，从而减少施工中出现不可控制的问题；
③在进行工程设计时应该按照《室外给水设计规范》的相关研究来进行设计与规划，并通过相应的政策与控制手段实现技术监控与操作的规范，尤其在施工的过程中应该按照《给水排水管道施工验收规范》中的技术标准，对具体的行为进行规范化处理；
④施工企业要树立全面质量意识，充分了解输水管道施工质量对于整个工程在质量方面影响程度，强化对给水安装企业资质审验，配备专职施工质量验收工作人员，加强对施工企业质量全方位控制，依照施工过程当中常会出现质量问题，对施工企业质量做预防控制，严格对施工企业施工材料验收进行监督，第一时间指出施工企业没有依据设计图标准技术纰漏，督促给水安装企业技术人员针对于施工人员操作规范做指导，促使给水安装企业对于安装质量自行检验。
结语
在输水管道工程施工中，要树立质量意识，加强施工管理，提高施工技术水平，确保施工质量，这样可减少水资源浪费，满足社会和经济发展的需要，有利于水资源合理配备，保障城市安全用水。
参考文献
[1]中华人民共和国建设部.室外给水设计规范（GB 50023－2006）[S].中国建筑工业出版社，2006．
[2]梁颖怡.引水工程输水管道安装施工探讨[J].科技创业家，2012.
[3]丁武.输水管道施工安装质量控制技术探讨[J].中国高新技术企业，2010.
论文作者:霍纯青
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/2
标签：管道论文; 钢管论文; 阀门论文; 沟槽论文; 质量论文; 点焊论文; 纵向论文; 《基层建设》2017年第36期论文;