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摘要：对化工行业来说，要想获得可持续发展的能力就需要予以安全生产、安全管理更多的关注。明确安全生产特征，了解与掌握安全事故的影响。化工行业必须做好对安全事故的分析，从中总结经验，掌握事故原由，制定相应处理措施。在降低生产事故、风险几率的基础上，创造更大的企业效益。
关键词：新环境；化工安全生产；管理；对策
前言：化工产业主要是一种以化学工艺为核心的生产模式，其在整个国民经济体系中发挥着十分重要的作用。而今，伴随着科学技术的不断革新，化学生产工艺正在不断的完善与提升，可是，其所面临的安全威胁也就更多。这些威胁的存在，势必会加大化工生产与管理工作的难度系数，其所产生的损失与威胁是不可估量的，严重的话也是企业无法承担的。
1新环境下化工安全生产与管理的重要性
新时期，我国自动化水平在逐步提高，化工安全生产工作也变得异常重要。化工安全生产一方面能为化工企业正常运营提供保障，也会影响我国国民经济的发展水平。与其他领域安全生产情况相比，由于日常生产过程中所接触到的化学物质很多，化学行业是最具威胁、最具杀伤力的。在化工生产厂房里，部分化学物质易燃易爆，甚至会携带毒性，会使得化工行业面临的危害更高。对此，化学企业应重视对危化品的管理，以确保企业可以安全而平稳的运营。2015年8月12日，天津港瑞海国际物流有限公司危险品储存仓库发生了特重大火灾爆炸事故，该事故共造成165人遇难，所造成的直接性经济损失达到68.66亿元。该重大事故主要和企业安全生产与管理不善存在着直接性的关系。新时期，为提高化工安全生产与管理效率，可将现代信息技术渗透其中，借助智能化终端来控制整个化工生产流程。例如，使用现代信息化管理手段做到安全可靠，采用更可靠的仪表安全连锁和紧急切断装置，或者采取采用先进的设备巡检、隐患排查消除方法，以杜绝发生跑冒滴漏现象。
2影响化工安全生产与管理的因素分析
2.1制度因素
目前，化工企业安全生产与管理制度不够完善，或者虽有制度但流于形式，执行起来较困难，和实际的生产需求严重不符，机制缺乏一定的约束力，导致安全管理工作不到位、不够严格，无法将机制的安全管理作用充分发挥，致使员工出现了系列违章操作行为，特别是在生产设备操作方面，若缺乏一定的操作规程，极易引发安全生产事故。例如，在化工生产厂房里，尽管工作人员按照规定摆放化学品的具体位置，然而，仍旧存在着不按规定摆放化学品的现象。另外，还有部分事故主要是由于员工未按照操作规程进行操作，导致化学品泄露，进而引发人员伤亡、火灾、爆炸等生产安全事故。
2.2设备因素
对于化工生产而言，相关的机械设备是不可或缺的，其直接影响着化工生产与管理的安全性。一般来讲，化工企业生产状态比较漫长，一些机械设备使用频率很高，常年运转，停工检修次数少，使得机械设备的负荷过重，引发系列的技术问题，如跑、冒、滴、漏，化工管道腐蚀严重，压力容器承压能力变弱，甚至直接威胁到人体健康和安全。同时，陈旧的设备未接受定期的检修，若购置新设备又会耗费大量成本，会使得陈旧设备不到报废的时候不停工，在此过程中就极易滋生各类安全事故。
2.3人为因素
由于化工企业自身具有特殊性，是危险性行业，其中，安全生产属于化工企业首先考虑的关键问题。从目前的实际情况来看，一些员工的专业性不足，无法熟练而精准的操作自动化控制技术，特别是工作年限较久的老员工，其仍旧保持着传统的工作方法，无法自行控制自动化控制系统，导致安全管理效率大大降低，再加上员工缺乏足够的安全意识，从而会对整个化工生产系统带来威胁。
3新环境下化工安全生产及管理对策
3.1构建完善的生产管理机制
目前，我国化工企业通过不断的发展取得了相应的成效，特别是在经济效益与工艺流程层面，大大推动了我国科技的快速进步与经济的高速发展，有效推动了社会经济的跨越式发展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为确保化工企业生产与管理的安全性，化工厂应增强安全意识，制定相关的生产与管理机制，将安全管理视为首要任务。例如，在化工生产车间比较明显的位置，需要张贴相关的规章制度，对正确操作流程与工作步骤等进行展示，对不遵守相关管理制度的行为要进行惩处，从而高效、科学地完成自己的本职工作。
3.2应用自动化控制与管理技术
为提高化工安全生产与管理效率，化工企业应用将自动化控制与管理技术渗透其中，其中主要涉及到系统自动化监测系统、故障诊断系统、紧急停车系统、安全装置自动化处理系统、自动连锁报警系统、自动灭火系统以及化工设备自动化检测系统等。其中，前三项属于常见的自动化控制与管理系统，后四项属于最新的自动化控制与管理技术。以下我们就最新的自动化控制技术进行阐述：
（1）安全装置自动化处理系统
在化工生产现场安装安全装置自动化处理系统，工作人员借助自动化处理装置能及时发现与处理故障，既能防止故障蔓延，还能确保化工生产活动的正常开展。另外，发生事故后，自动化处理系统能够及时找寻危险源头，无需人员前往排查故障，能有效避免人员伤亡，大大降低故障处理的风险。
（2）自动连锁报警系统
一般来讲，化工生产的任务比较繁重，诸多设备都处于高速运转状态，其对温度、压力等的要求高。应用自动化控制技术，可及时监控化工生产过程中的湿度、液位、温度与压力等指标是否符合要求，如若发生事故，装置会快速发出警报，能大大提高设备安全性，能为维修员与操作员的设备维修、事故处理等工作提供重要依据。
（3）化工设备自动化检测系统
从客观角度来看，设备故障是引发安全事故的主要原因。为提高自动化检测效率，应将自动化检测技术渗透到化工设备之中，做好自动化安检工作。例如，可应用无损探伤技术，能减少人力、物力与财力消耗量，还能提高化工生产的安全性与高效性。
（4）自动水灭火系统
自动水灭火系统主要包含传感器、报警阀与水喷头等元件所组成的。一般来讲，在自动水灭火系统内部都会设置单片机控制电路，其主要控制整个自动水灭火器装置。发生火灾之后，传感器能够检测到火灾发生的信号，能及时把火灾信号传递给单片机控制电路，处理完火灾信号后，电子控制喷水阀门会自动开启，喷头会喷出水来，以达到灭火的目的。此外，若自动水灭火系统比较先进，该系统还会将火灾信号传输至火灾管理部门，与相关的人力资源部门相互配合进而达到消灭火灾的目的。
3.3强化生产与管理团队建设
化工生产人员属于整个化工生产过程中的主体，因此，人员的举动会对化工生产过程的安全产生极大的影响。因此，化工企业应成立人才培训中心，主要对化工生产人员、管理人员等进行全方位的培训，特别是化工生产人员，开展安全培训、化学生产技能培训等，及时学习新的化学生产技术，懂得操作最新的化学设备，从根本上提升自身的职责素养，才能确保整个化学生产过程的安全性。而管理人员则要学习最新的管理理念，将“安全”视为管理的首要任务，从而降低安全风险。
4结语
综上所述，为更好的处理化工安全生产与管理问题，化工企业应从自身着手，建立完善的安全生产与管理体系，以确保化工生产的安全性与高效性。因此，未来的化工企业应增强安全管理意识，从各个层面着手做好安全管理工作，能大大降低安全事故发生概率，利于提升企业的运营效率，也能提高企业在市场中的竞争力与影响力，促进企业经济高效的发展。
参考文献
[1]乔志平，张志欣，贺江，等.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理，2019（11）：78-79.
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[3]宋强，马刚，韩东升.新环境下化工安全生产存在的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：13-14.
论文作者:冯振江
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年14期
论文发表时间:2019/10/16
标签：化工论文; 安全生产论文; 化工企业论文; 火灾论文; 化学论文; 设备论文; 系统论文; 《建筑学研究前沿》2019年14期论文;