摘要：本文以宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界机组#1、#2锅炉ZGM113G-II型中速辊式磨煤机为例，对磨煤机运行中出现的异常震动、运行电流大及排渣量大等现象进行原因分析，对磨煤机液压油站进行了技术改造，取得了良好的运行效果。
关键词：中速磨煤机，震动，电流大，排渣量大，解决方案
1.概述
宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界燃煤锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型磨煤机，5运1备，磨煤机液压油站采用的是由北京电力设备总厂配套安装的GYZ型高压油站，油站采取变加载系统，为磨辊施加合适的碾磨压力，从而将煤粉碾磨到一定的细度后送入炉膛进行燃烧。
机组运行期间磨煤机经常出现震动大、排渣量大及磨煤机运行电流超标等异常现象发生,给机组的安全、稳定及经济性运行带来不利影响。
2.磨煤机异常运行的原因分析
2.1磨煤机排渣量大
公司为节约燃料成本，实际使用的煤种与设计煤种偏差较大，入炉煤会掺烧一定比例的洗末等劣质煤。由于劣质煤中含有大量磨煤机较难磨碎的石块等杂质，这些杂质会从磨煤机动静环间隙处落入一次风室内，并通过一次风室内的刮板装置将杂质收集至排渣车内，再由推渣人员将渣推至渣仓。排渣量过大，排渣车无法及时将石子煤排出磨煤机，使磨煤机刮板损坏，一次风室积渣严重（图1），导致磨煤机无法正常运行。严重时可能会导致一次风室着火的不安全事件发生。
图1
2.2磨煤机运行振动大及运行电流大
如2.1所述，由于磨煤机运行中排渣量大，为减少磨煤机排渣量，会通过增大磨煤机液压加载力的方式来增大磨辊的碾磨力，从而减少排渣量。
磨煤机采用的GYZ型高压油站采用变加载系统，磨煤机碾磨力则由液压加载系统产生，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经液压缸、拉杆、压架、磨辊、传动盘、齿轮箱后通过底板传至基础（图2），此结构在磨煤机液压油站增大加载力时，由于没有有效的缓冲，致受力全部传到磨煤机减速机和磨煤机基础上，磨煤机减速机负载增大会导致磨煤机运行电流增大，磨煤机基础受力过大则会导致磨煤机的剧烈震动。
图2
3.磨煤机异常运行的解决方案及效果
为保证燃煤发电机组的经济效益，在上网电价无法改变的情况下，只能通过降低燃料成本的方式来降低发电成本。要解决磨煤机运行过程中排渣量大、震动大及运行电流大等异常，在无法改变入炉煤种的情况下，需通过改变设备结构的方式来消除磨煤机运行过程中的异常。
通过大量的调研及论证工作后，决定通过改造#2锅炉#24磨煤机液压油系统，解决磨煤机运行中的异常。即将原GYZ型液压系统改造为MPS-HP-II型液压系统。新的液压加载系统是在原加载力的基础上，在油缸上又施加了一反作用力（图3），反作用力的存在可以有效吸收加载力增大后给磨煤机带来的冲击震动，从而减小磨煤机运行调整过程的剧烈震动。
图3
油系统吸收了磨煤机磨辊的冲击震动，这样可以加大系统加载力，加载力的增大，提高了单位时间对原煤的破碎效率，进而减少了磨煤机排渣量。#24磨煤机液压油系统改造后,磨煤机排渣量大幅度减少，平均为5天/车。
磨煤机液压油系统吸收缓冲了一部分磨煤机加载负荷，磨煤机减速机负载减小，磨煤机运行电流也就会明显的减小。通过调取#24磨煤机和#14磨煤机的运行曲线（图4），在相同煤质和煤量（55t/h）运行时，#14磨煤机运行电流为50A，#24磨煤机运行电流为38A，运行电流降低了12A。
图4
4.结束语
宁夏京能宁东发电通过对磨煤机液压油系统的改造，使磨煤机运行过程出现的震动大、排渣量大及运行电流大的异常现象得到有效解决，保证了磨煤机安全、稳定、经济性运行。但改造后的液压系统出现运行差压大及磨辊、衬板磨损过快的现象，接下来将进一步研究，通过试验等方式寻求最佳的运行方式，减小磨煤机运行差压，延长磨辊、衬板的使用寿命。
参考文献:
宁夏京能宁东发电有限公司2×660MW机组HG-2210/25.4-YM16型超临界锅炉说明书
论文作者:赵建光,张永波
论文发表刊物:《电力设备》2019年第2期
论文发表时间:2019/6/4
标签：磨煤机论文; 液压油论文; 电流论文; 量大论文; 加载论文; 系统论文; 碾磨论文; 《电力设备》2019年第2期论文;