摘要：随着社会经济的快速发展，相关化工产品的种类趋于多样化，化工装置向大规模与集约化方向发展。化工工艺与装置是化工安全事故中的关键影响因素，判定化工工艺中的安全风险是加强化工生产安全管理的重要措施，研究化工工艺风险识别及评价有利于为化工生产安全管理提供可行参考。
关键词：化工工艺；风险识别；评价
一、化工企业安全生产现状
近几年，企业不断提高化工产品的数量来满足人们日益见长的需求量，大多数化工企业不断扩大生产规模，工艺环节变得越来越繁琐。化工生产环节有很多危险性特征，比如输入物料和输出产物繁多，产品毒害性强，容易燃烧和爆炸，生产环节繁杂，环境苛刻，生产规模大型化，生产设施品类复杂多样，生产过程几乎都运用全自动方式，作业持续性强。
化工生产环节中经常发生各种恶性事故，事故发生的特征主要包含三个方面，生产原料特征、生产加工方式、生产规模。为防止生产事故发生，恰当处理生产事故，应该重点了解化工事故的三个方面特征。化工生产事故的发生包含多种触发因素，例如经常发生火灾或者爆炸、生产时危险性高、生产设备陈旧退化、生拆材料瑕疵和容易被侵蚀。
由于生活水平的提高，人们逐渐了解到生活环境和生存安全的关键性。化工企业频发火灾、爆炸等危险事故和化工废弃物等污染物严重威胁了人们的生存环境，人们开始日益关注化工企业对安全和环境的影响。
所以化工企业一定要做好安全防护工作，大幅度降低工作人员从事生产的危险性，保障工作人员的生命安全，提高企业本身健康生产质量。据数据分析，国内化工行业因生产安全措施不到位的死亡人数已经达到总死亡人数的20%，每年由于工伤事故产生的经济损失的占比浮动在全年的2%。现阶段，国内的化工行业已经步入了急速发展阶段，相关部门和企业实施了大量的生产安全方面的措施，生产安全事故的概率也稍有下降，但是国内关于企业生产安全隐患方面的情形仍然严肃。现阶段，国内生产安全方面关键体现在以下几个方面：
（1）社会存在没有意识到安全文化的重要性；（2）国内大型企业少，中小型企业过多；（3）安全生产应用机制不完善，同目前市场经济体制不符合；（4）保障工作人员生产安全性的资源水平比较低。
二、化工工艺的风险识别
在化工企业中，化工工艺的风险识别问题是安全生产的重要问题。因为化工工艺的复杂性，在进行风险识别中，需要有专业的团队和专业的设施进行风险识别，这样的风险识别可以大大提高生产安全，为新工艺的开发提供有力的支持，能够促进化工行业的进步，是利国利民的重要事情。显然，我国的化工工艺的风险识别仅在起步阶段，需要大量借鉴国外发达国家的先进经验，不断完善我国的化工工艺，提高工艺水平，保障我国化工安全。
1.危险化学品
常见的危险化学品在我国的危险化学品名录中均有明确的记载。各种危险化学品的物理性质和化学性质均可以通过危险化学品名录进行查询。主要的危险化学品有易燃固体，易燃液体，压缩气体、有毒有害物等。这些危险化学品的风险主要是其发生反应时的化学性质或物理性质。
2.工艺流程
每个化工工艺均可以采用不同的工艺流程，但不同的工艺流程可能产生不同的结果，因此，在进行工艺设计时，就要认真研究不同的工艺流程对化工工艺的影响，这样才能有效地规避风险。在设计的过程中，不仅要对生产中设备的材料、生产环境、工艺水平进行详尽的了解，根据实际情况，选择符合要求的材料、生产工艺，优化整个设计过程，使生产条件符合环境要求，减少污染物的排放，做好污染物的处理，形成工艺先进，环境友好的化工工艺。
3.化工生产装置
在化工生产中，化工反应装置是化学反应的场所，具有密闭或是密封的特性，根据化学反应的不同，化工生产装置存在着高温、高压、过热气体、过热液体等，一旦化工生产装置设置不合理，就会发生跑冒滴漏的现象，造成不可挽回的损失。
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4.运输管道
在化工生产中，原材料及过程产物均是采用管道进行输送。根据生产的复杂程度不同，化工管道的疏密条件各不相同。不管管道如何布置，均不能出现管道泄漏的情况，这样不仅严重影响生产，同时也会对周边的环境产生严重的影响。
5.作业过程
在作业过程中存在的风险是风险识别的重要内容。要从源头上把好原料关，提高原料的安全性，如果实在不能避免使用风险较大的原料，也可以在做好安全防范的前提下，进行使用，但要根据实际情况进行稀释处理，这样才能使安全得到切实有效的保障。
三、化工工艺过程
化工工艺指将原料经化学反应转变为产品的方法过程。其生产过程分为原料处理、化学反应及产品精细处理。原料处理指据不同原料进行净化，混合等多种不同的预处理。产品的精细处理指由化学反应得到混合物分离，以获得所需组成规格的产品。化工工艺生产中需在特定的设备中进行，完成所要求的化学物理转变。危险化工工艺指在化学生产中，可引起火灾、中毒等事故的工艺，国家安监局编制的危险化工工艺包括电解工艺，硝化工艺等15类工艺。
四、化工工艺的风险
我国制定危险工艺辨识取值表规定，化工工艺危险性由化工物质自身具有的七个项目组成。由累积分值确定化工工艺的危险度。根据危险工艺辨识取值表，可得到工艺的危险分值，将参数分值与对应权重相乘相加可得出工艺危险度，从而提出相应的解决措施。政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管指导，对存在安全隐患的企业责令即时改正，有违者依法处置。企业管理者应坚持以人为本，安全第一的生产理念，在生产中如发生危及人身安全的情况，应将保证劳动者安全放在首位。确保劳动者在安全的生产环境中工作。当生产与安全发生矛盾时，应以安全为重，时刻紧绷安全的弦，决不可掉以轻心，遗留安全隐患。
建立完善合理的安全管理体系是确保生产安全的重要保障，建立完善合理的安全管理制度才能杜绝因人为因素造成的各种安全事故。应将安全管理制度落实贯彻到生产环节中，才能有效做好各项安全生产工作。坚决杜绝出现各种违章操作的现象，实时监控生产中存在的不安全因素，夯实做好安全生产工作，采取有效措施，预防重特大安全事故。
定期做好安全教育培训与各项安全预防演练活动。组织广大职工学习各类安全知识，使职工通过安全教育活动深刻认识到安全生产的重要性，提升全员的安全防护意识与防范能力。
五、化工设备的安全评价
定量评价的方法可明确化工设备风险事故的级别，化工设备中存在潜在的危险性，国内外众多研究机构对化工设备中危险性定量分析进行了大量研究，在化工安全管理中得到了很好的推广应用。物料的运输、冷凝、过滤等工序构成化工工艺的操作过程，反应设备是化工设备的安全管理核心。连续过程具有稳定的操作及良好的安全性，间歇性工艺过程较简单，操作弹性较大，可使用精度较低的数据。
同一种反应会具有几条工艺路线，要选择使用可消除或减少危险物质用量的方法，尽量使用无毒物料。如用催化剂稀释危险物料，提高原料的利用率，做到过程用料回收循环利用。
在化学反应过程中，化工设备可能会出现偏离正常运转状态的情况，要注意压力控制装置的安全性。如排泄阀管等设备的安全对设备安全系数的影响，冷却稳定装置对化工生产中的危险影响。
结束语
化工生产安全执行的条件是化工工艺的设计，需要准确依照国家相关法律完成标注化设计。化工设备的安全评价工作具有复杂性，它的安全评价结果直接影响了安全生产管理。
参考文献：
[1]罗明志.化工工艺的风险识别与安全评价研究[J].化工设计通讯，2018，44（10）：171.
[2]王刚才.化工工艺设计中的安全问题及控制措施[J].化工设计通讯，2018，44（09）：180.
论文作者:陈文平,蔡喜聪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/22
标签：化工论文; 工艺论文; 风险论文; 危险论文; 事故论文; 化学反应论文; 原料论文; 《基层建设》2019年第13期论文;