摘要：随着我国社会生产力的不断提高，社会各界对电能的需求量也越来越大，而汽轮机组作为发电厂中做主要的发电设备，在电能的生产方面起到了重大的作用。600MW汽轮机作为发电厂常用的机组，需要不断的进行节能措施，才能减少发电成本，从而不断提高电厂的经济性。本文以上海生产的600MW超临界机组为例，介绍了汽轮机运行过程中存在的主要问题，随后根据上述问题给出600MW汽轮机组运行过程中的节能措施与经济性改进措施。
关键词：600MW汽轮机；节能；经济；改进措施
引言：
我国最基础的能源便是电能，电能俨然已经成为我们日常生活中无法离开的重要性能源，加上近年来国家对可持续发展政策的不断落实和推广，电力行业的节能要求也越来越高。因此，相关部门需要对发电场中的一些汽机组进行节能以及经济性改进，从而让发电厂清洁、高效的生产出更加环保的电能。本文首先分析了一下600MW汽轮机运行过程中存在的主要问题，同时给出了一些600MW汽轮机组运行过程中的节能措施与经济性改进措施。
一、600MW汽轮机运行过程中存在的主要问题
600MW汽轮机运行过程中存在的问题主要分为三种，分别是本体运行问题，轴封系统运行中的问题以及疏水系统运行中的问题。首先对于600MW汽轮机本体运行过程中，存在的最大问题就是气缸的效率太低，高压缸和低压缸的问题尤为明显，比平均效益还要低好几个百分点。同时，600MW汽轮机在运行过程中的温度要远远超过预期设计阶段的温度。产生这些问题的主要原因就是气封设计的固定方式造成了比较大的间隙，从而使得气封不严密，造成600MW汽轮机的气缸运行效率降低。对于轴封系统而言，尽管大部分600MW汽轮机机组都改进了一些设计，使得系统更加具有经济性，但是在实际运行过程中依旧存在低压轴母管缺乏疏水点等问题，从而造成机组润滑油带水、漏气量较大，甚至无法调节整个轴封的压力等问题[1]。对于疏水系统而言，上海汽轮厂中600MW汽轮机的疏水系统的体积相比较而言更大，因此分布的管道也就比较多，更容易出现阀门内漏的情况。一旦出现泄露状况，会大大降低机组运行的效率，同时还会增加冷凝器的热负荷。另外，如果疏水系统中的管道与扩容器温差太大，机会有很大几率导致接口处裂开，从而让大量冷空气进入冷凝器，造成机组非正常运行。
二、600MW汽轮机组运行过程中的节能措施
第一点，对于600MW汽轮机本体运行中气封设计缝隙太大的问题，可以通过更换阀门的型号来改进，从而消除机体存在的间隙问题。然而要想从根本上解决密封不严的问题，就需要在汽轮机的气封进行大修的时候进行改造。在改造的过程中，对密封的设计需要根据汽轮机的具体结构进行分析与计算，从而根据计算的结果采用侧齿式气封、接触式气封等，从而不断提高气缸的效率。第二，对于600MW汽轮机中轴封系统的节能措施首先需要进行一定的调研与分析，在调研过程要注重和研究人员的交流与沟通，以及和设计厂商进行合作，对于实际汽轮机运行过程中出现的问题集中解决，从而促进轴封系统的不断改进，发挥其节能作用[2]。第三点，为了有效地消除内部泄漏的排水系统，在整个设计过程中修改排水系统，有必要从基建安装开始，在汽轮机安装过程进行监督，检查排水阀安装的整个过程，从而不断加强质量。
三、600MW汽轮机组运行过程中的经济性改进措施
（一）加强机组的运行管理工作
要对600MW汽轮机机组进行经济性改进，首先要加强机组的运行管理工作，运行管理工作分为五个阶段，首先要对机组的真空严密性进行定期的试验和检查，真空下降速度大于400 Pa/min时，就可以诊断为泄露，此时要立刻给出解决措施。其次需要对凝汽器进行清洗，保证凝汽器始终处在一个良好的工作状态。第三点需要适当调整真空泵的运行方式，在调整之前要对其密封性能进行测定，随后根据测定的数据进行具体的调整[3]。第四点需要保证凝气器的换热效果，也就是说要控制循环水质，使水质保持在一个较高的水平。最后一点就是要保证安装质量，对汽轮机的整个安装过程都要进行监督，提高安装的整体质量。
（二）优化上水方式
上水方式的优化分为三个步骤，首先在汽轮机机组进行冷态启动时，需要利用凝输泵来完成上水操作，之后在凝汽器进行抽真空步骤时启动凝结水泵，然后将锅炉点火。其次，在进行锅炉起压时，一旦出现凝输泵上水困难的情况时，纪要将机组变成温态时，再启动气泵的前置泵。最后，当机组处在热态时，可以通过辅气联箱的气源来直接启动水泵，进而给锅炉直接上水。通过这种上水方式，不仅能够有效降低汽轮机机组的能量消耗，很大程度上还可以实现上水方式的经济性。
（三）循环水泵运行方式的优化
目前，大型变电站的总体规划虽然采用了同一等级多个机组的规划方法，但在循环水系统的设计中仍然使用了机组系统，这对于机组经济效益的提高造成了很大程度上的阻碍。一台600MW汽轮机机组通常配有两台循环泵。这两台循环泵在不同季节有不同的使用，基本上是在冬季使用一台，其他季节还需要同时使用两台泵。由于循环泵运行过程中消耗的能量巨大，几乎占到电厂总能耗的0.8%，所以优化循环水泵的运行方式在减少能耗方面起到了巨大的作用[4]。循环水泵的结构如下图一所示。
（图一）循环水泵的结构
（四）制粉系统运行优化
目前由于产能过剩，600MW机组参与电网调峰越来越频繁。600MW调峰从600MW至200MW之间参与调峰。根据电网调度符合曲线不同负荷进一步优化制粉系统运行优化，可大幅度节约厂用电，从而达到节能效果。如：负荷330MW时，运行A、B、C（D）下排三台磨煤机方式；负荷400MW-520MW时，采用四台磨煤机运行方式等，使各台磨煤机在最大出力运行，以达到最大程度节约厂用电；优化调整一次风压力，使磨煤机入口热一次风调节门开度在65%—75%之间，磨煤机入口一次风流量维持在80—110t/h之间等措施，大幅降低一次风机的耗电量；
（五）脱硫浆液循环泵运行优化
根据不同负荷和SO2浓度对浆液循环泵运行方式进行优化，进一步节约厂用电，达到节约厂用电效果。如：机组负荷在400MW以下时，FGD入口烟气SO2浓度低于3500mg/Nm³，灰硫停运一台浆液循环泵运行等方式，在保证环保指标正常情况下，大幅降低了脱硫系统耗电量。
四、结束语
总而言之，随着发电厂中汽轮机的不断应用，极大的促进了我国经济的飞速发展。本文首先首先简单的介绍一下汽轮机运行过程中存在的主要问题，随后根据上述问题给出600MW汽轮机组运行过程中的节能措施与经济性改进措施。从而不断提高汽轮机机组的生产效率和节能效果。
参考文献：
[1]高树城.火力发电厂600MW汽轮机安装技术的研究与应用[J].华东科技：学术版，2017：201.
[2]惠坤龙，朱凯丽，吕曌，etal.山东某电厂汽轮机节能与经济性比较分析[J].山东工业技术，2018（1）：168-168.
[3]张银军.火电厂600MW汽轮机组的节能改造措施探究[J].现代制造，2017（6）：39-39.
论文作者:郭陆战
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/5
标签：汽轮机论文; 机组论文; 过程中论文; 节能论文; 措施论文; 疏水论文; 汽轮论文; 《电力设备》2019年第3期论文;