摘要：在煤矿开采过程中，巷道不仅是煤炭运输的必经之路，而且是通风排水的重点工程。掘进支护作为煤矿巷道建设的重要组成部分，是保证巷道良好施工的前提和基础。特别是在水文、地质、瓦斯比较复杂的煤矿地区，只有巷道的开挖和支护施工技术得到了逐步完善。为了保证巷道的强度和稳定性进一步提高，从而保证煤炭挖掘过程的安全。
关键词：煤矿工程；巷道开挖；技术支持；应用程序
1采矿工程中巷道开挖技术分析
1.1锚固融合开挖工艺
为了提高巷道掘进施工的安全性和速度，有必要对掘进锚固融合的掘进工艺进行系统分析，使锚杆支护技术能更好地满足当前矿山生产的实际需要。为了保证采煤设备的高效率和高负荷，悬臂式采煤设备应进行连续优化，不断提高采煤机械的连续运行技术。这种开挖锚固施工装置将支护过程和开挖过程的工作有机地结合起来，减少了支护设备与开挖设备之间的交换时间，同一施工设备在矿山生产企业中实现两种作业。这是一个支持和挖掘行业的过程。目前，矿山生产中使用的挖锚装置主要有两种结构形式。第一个是悬臂式挖掘机。挖掘锚机是一种机载锚机。第二种是开挖锚固装置的基本型式，可以用连续式锚镐代替。
1.2钻井技术
钻孔开挖技术采用风钻和装载机进行开挖作业，装填和采矿采用两种支护开挖方法。这种挖掘方法是由重型侧装载机和装载机再现的。在运输过程中，通过矿车和胶带输送机进行运输。该方法在我国一些大型采煤巷道中得到了应用。虽然具有较强的灵活性和适应性，但在实际工作过程中，由于施工人员工作强度高，存在一定的安全风险，在运输和开挖过程中，整个作业过程较为复杂。为此，需要开展多维度的支护工作，目前只有30%左右的矿业企业采用这种开挖方法。
1.3 u型钢支撑技术
巷道在开挖过程中受到高应力的影响而发生变形。u型钢技术通过安装金属支架来抵抗高应力的影响，要求金属支架具有较强的可扩展性，随时抵抗高应力的影响，充分发挥支撑作用。在围岩变形后，可以起到很好的支护作用，但不能在围岩变形前预先支护。
2煤矿巷道掘进施工中应注意的问题
为了促进我国煤炭开采的顺利进行，有必要对煤矿巷道掘进过程中应注意的问题进行详细的阐述和分析，以保证各环节的科学性和准确性。首先，在采矿巷道开挖的施工，必须使用指定的机械设备进行操作，和需要进行实际的施工机械设备是足够安全的前提和操作过程将保持稳定。第二，安装相应的运输设备。通过安装合格的运输设备，确保在采煤过程结束后，相应的煤炭资源能够得到适当的运输，从而实现整个过程的一体化。第三，在建设前期，要做好科学的准备工作，严格考虑煤矿采掘施工中可能存在的各种问题，有效控制潜在风险。
3采矿工程中巷道掘进支护技术的影响因素
3.1巷道围岩强度因素
巷道稳定性与围岩强度密切相关。为了对巷道形成良好的支护，需要对围岩强度进行测量和组合，合理采用支护技术。在锚杆支护下，若能加强围岩的强度，则可进一步提高支护的防护能力。在围岩测量过程中，主要对地质应力的承载能力进行了认识和分析。顶板的承载能力与顶板的位移直接相关。承载能力强。当地质应力增大时，顶板位移减小，起到相应的保护和支护作用。因此，在矿山工程巷道开挖施工中，要注意提高围岩强度，以保证开挖的有效性和安全性。
3.2地应力的影响
矿山压力是煤矿工程中最大的安全隐患之一。易引起岩体位移、人工支护变形、煤层压缩等问题。在严重的情况下，它还可能导致岩层断裂，甚至煤矿坍塌。为了最大限度地避免这一问题，保证煤矿开采的安全，必须在煤矿巷道开挖支护过程中对工作面进行保护和支护，并对空采区进行处理。这将使工程工作更安全。在当今的工作面支护手段中，最常用的是控制顶板岩层的形成，这种间隙面积的处理和工作面支护防护统称为顶板管理支护技术。
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4巷道掘进支护技术在煤矿中的应用
4.1综合机械化采煤技术在煤巷中的应用
综合机械化掘进技术在煤层巷道中的多种应用。其中悬臂式掘进机是最基本、最重要的设备，其他设备还包括装载机、锚机等。在此工艺条件下，掘进机性能越好，掘进工作效率越高。长期以来，我国煤层巷道掘进性能远远超过了掘进要求，造成了严重的浪费。为此，我国自主研发了一种适合我国煤炭巷道的悬臂掘进机。在保证运行效率的同时，避免了不必要的浪费。
4.2连续采煤机掘进技术在大断面煤巷中的应用
由于其特殊性，大断面煤巷需要连续采煤机进行开挖，并对各工序进行优化，以保证开挖施工的有效性和安全性。连续式采煤机本身具有较大的切割宽度，可以将采煤、装载、运输一体化，避免了常规采煤作业中繁琐的工序，从而有效地降低了大断面对采煤工作的影响。在连续采煤机采煤技术在煤巷大断面的应用中，可通过分层、分层的方法对施工过程进行优化，并通过圆弧法求出大圆弧半径，保证巷道的形成。此外，绞车的吊装和压载物的运输可以有效地节省大量的时间，对提高运输效率起到一定的作用。
4.3锚固支护技术在软岩动压巷道中的应用
为了更好地发挥锚杆的支护作用，在巷道掘进施工过程中，不仅要合理的使用锚杆支护技术，而且要使用一些支护系统和部件。在螺栓保护支撑系统的使用中，要严格控制所使用螺母的质量，不仅要保证其质量间隙，还要保证其精度符合标准。在正常情况下，为了能够更好的完成整个工程的抗压能力，在实施锚杆支护保护工程时，将普通螺母换成锚杆专用螺母，使整个建筑更加稳定。
4.4全螺纹螺栓支护技术的应用
全螺纹锚杆支护技术的关键在于全螺纹锚杆的使用，从而有效地改善锚杆支护技术中存在的问题。全螺纹螺栓与普通螺栓最大的区别在于，它不需要二次加工来拧紧螺纹。这样，全螺纹螺栓有效地避免了普通螺杆中杆体各部分强度不等的问题，没有较弱的截面。在实际应用中，采用全螺纹锚杆时，由于侧压力的集中应力，不会破坏薄弱环节。此外，全螺纹锚杆的生产成本较低，可广泛应用于各类道路。它还可以根据巷道的实际情况进行截距。在节约巷道支护成本的同时，简化了巷道支护过程，提高了巷道支护质量。
4.5空巷锚杆支护技术在深井全煤巷中的应用
由于开采深度大，传统的锚固支护技术难以满足要求，不能有效地支护巷道。因此，根据深井全煤隧洞的实际情况，需要合理优化锚杆支护技术。其中最重要的是确定和设计锚杆的预应力，以满足高采深条件下的巨大应力要求。同时，过深的开采也会导致围岩锚固力的增加，容易破坏围岩。合理使用钢带、金属网等构件，以减轻围岩的集中应力，防止围岩过大损害。
4.6永久支持技术的关键要素
永久支护技术是岩层永久稳定的保证，也是开挖过程中常用的支护方法。主要包括以下几种螺栓支护技术。顶板岩层的主要加固，如玻璃纤维复合锚杆等，此类设施在安装时，可调整锚的内端结构，控制锚的大小，使其适合钻孔。锚与岩层之间存在一个锐角。有关人员应注意控制角度。锚固剂到锚固处后，有要做好搅拌，锚固施工应做到一次到位，保证支护效果。它的两个预制钢筋混凝土支架。在这类支护设施中，混凝土的强度、硬度和承载力均能满足支护要求，因此主要以支护形式来表述。在支架施工中使用时，还需要控制梁与柱接口的连接质量。只有使用这种支架才会产生可扩展性差等缺陷，相关人员也会将其与悬环的前探头梁相关联。该组合形式将应用于支护施工中，在巷道中布置一定数量和一定强度的支架。环主要是固定在支架上的，所以单支架和环的强度必须进行调整，然后结合临时支护设施，确保最终支护效果。
5结论
巷道掘进工作是煤矿工程中的一个重要环节，在保证施工安全的同时，有必要改善巷道掘进中存在的问题，提高巷道掘进的技术水平，提高巷道掘进的效率。从而提高了煤炭开采效率，为国家的工业化做出了贡献。
参考文献：
[1]项俊良.煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术的应用分析[J].矿业装备，2018（01）：96-97.
[2]张建刚.煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术的应用分析[J].机械管理开发，2017，32（02）：61-62.
论文作者:徐常文
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/9
标签：巷道论文; 围岩论文; 技术论文; 锚固论文; 煤矿论文; 应力论文; 锚杆论文; 《基层建设》2019年第20期论文;