钻孔灌注桩在桥梁工程中比较常见，虽然具备许多的优点，但是其工艺的复杂性以及特殊性也是客观存在的，直接突显出质量控制的必要性。在钻孔灌注桩的施工过程中，桩位偏差以及桩体离析是其最为明显的质量问题，如果质量控制力度不足，将会对桥梁造成全局性的不良影响。
1 做好施工前的施工技术交底
（1）组织施工图纸设计交底，认真熟悉设计图纸，使现场施工管理管理人员透彻理解设计意图；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。
（2）对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制订相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。主要包括测量放样方案、建材质量控制措施方案、成孔设备操作及成孔质量控制方案、钢筋笼制作与吊装方案、混凝土灌注方案、以及成品保护方案等的交底。
（3）进行施工过程资料记录交底。包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效对桩基施工质量监控。
2 施工材料质检控制
（1）材料进场时，严格检查验收与钢材同期进场的钢材质量保证书，并立即现场监督取样复检，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场 ；对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体 ；（2）严格检查验收进场混凝土原料的质量保证书，如发现实样与质量保证资料或送检批不符，应立即取样复查，对不合格的原材料严禁用于桩体 ；（3）成孔泥浆相对密度、粘度、含砂率、沉淀量（稳定性）、造模性等应根据地质勘察资料在规定允许范围内按设计要求通过试成孔确定 ；根据试成孔确定的泥浆配比选用专门制备泥浆、高塑性粘土、膨润土或就地取土配制，在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。
3 钻孔灌注桩测量定位放样
施工单位在钻孔灌注桩基础开始施工前，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样或设置不受施工影响的临时测量控制点，并提供完整的测量结果资料。业主（监理）对施工方提供的测量结果资料必须及时复核，复核无误后方可同意开钻施工，同时，施工现场应对经复核无误的测量结果采取有效的保护措施并指定专人负责。
4 钻孔灌注桩的质量控制分析
4.1 孔的垂直度
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载力的重要一环。产生斜孔或弯曲状孔的原因主要是：（1）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀时；（3）土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。对于这些情况，施工前必须认真作好准备，首先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均硬层和碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
4.2 孔深
钻孔的深度是否达到设计要求，也往往影响灌注桩的承载力。其主要原因：（1）测绳的误差；（2）由于地层分布不均匀，如桩端持力层顶面起伏变化大时，容易导致桩端入持力层深度的判断失误。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，为避免误差最好在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。遇到地层分布不均匀、层面起伏变化较大时，应该引起设计、施工和质检部门共同重视，钻进时检查地质情况是否与设计相符，与地质剖面图进行对比，可先根据桩端持力层等高线图确定成孔深度，在施工中应认真分析钻探资料及返浆情况，确保桩端入持力层有足够的深度，以满足规范及设计要求。
4.3 孔径
遇到淤泥质软弱土层或流塑状态的粘性土层时，容易造成缩颈现象，而使孔径达不到设计要求，造成桩的截面缩小，承载力降低，桩身抗压强度不够；另外，孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。纠正办法：当钻具在上拉下放时感到受阻或放钢筋笼困难时，应采用大一级钻头扫孔一次；也可采用处理孔斜的导正器法，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。对特别严重而坍孔的，应根据土质情况，选用适当的优质泥浆，增大泥浆比重、粘性及稠度，起到护壁作用。
4.4 泥浆
在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是重要因素。影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，泥浆质量差，其后果是：（1）若泥浆过稀，形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易产生塌孔或缩颈，同时携渣能力也不够，影响桩端承载力的发挥。（2）若泥过稠，比重大，含砂率高，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，形成的泥皮质量差，厚度大，无形之中减少了桩径，大大降低桩的侧摩阻力。（3）稠浆在钢筋笼上沉积粘附，导致钢筋与砼裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。
5 砼灌注的质量控制
砼灌注作为钻孔灌注桩施工的最末一道工序，在灌注的过程当中，需要高度重视并严格控制以下几点问题：①确保砼原材料满足相应的技术要求，尤其是水泥的强度，需要根据实际情况确定所用水泥的强度，本工程所使用的水泥强度为32.5 R，合理控制粗骨料的尺寸级配，全部材料必须进行二次复检。②在施工的过程中，砼的配制需要严格遵循钻孔灌注桩的设计强度，保证砂石料的质量合格，严格控制砼的水灰比，建议以水下砼的标准确定砼的水灰比，至少要经过两次试验才能最终确定混凝土的配合比。③严格控制混凝土的现场搅拌质量，骨料的投放必须要遵循已经确定了的配合比。需要安排专人检验混凝土的坍落度，落实混凝土的试块取样及制作过程，确保混凝土取样的真实性。④增大第一斗砼灌注的冲击力，将沉淤以及沉渣全部溅开，提高持力层和桩端的结合性能，保证桩端的承载力能够正常发挥。
结束语
总而言之，钻孔灌注桩的施工全过程均是隐蔽性施工，各道工序都必须从严要求，如果其中的任何一道工序出现问题，对钻孔灌注桩的质量造成严重的影响。因此，要强化施工准备、成孔、清孔、水下混凝土灌注等施工全过程中各环节的质量监控，也只有这样，钻孔灌注桩施工才能充分发挥出它的优点，达到安全、优质、经济、高效的预期目的。
参考文献
[1]艾跃宗.公路桥梁施工中钻孔灌注桩质量控制分析[J].中华民居(下旬刊), 2014(2):143-143.
[2]李博.公路桥梁施工中钻孔灌注桩质量控制分析[J].工程技术:文摘版:00250-00250.
论文作者:徐辉
论文发表刊物:《红地产》2017年2月
论文发表时间:2018/12/13
标签：钻孔论文; 泥浆论文; 质量控制论文; 质量论文; 混凝土论文; 承载力论文; 钢筋论文; 《红地产》2017年2月论文;