摘要：智能制造将成为21世纪制造企业的主导制造模式，数字化则是企业实施智能制造战略以及实现车间生产智能化的基本技术手段。数字化技术的出现及应用，为我国各个领域的快速发展提供了良好的动力，当前很多大型企业的生产制造车间，也积极融入数字化技术、集成技术，构建数字化车间，以提升生产效率、质量以及设备运行的高效管理。而在时代的不断发展中，数字化车间系统集成技术也应得到进一步发展及优化运用，从而使数字化技术在企业发展中，发挥更大的作用。
关键词：大型企业；数字化；系统集成技术
1系统集成概念及特点
所谓系统集成（SI，System Integration），就是通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术，将各个分离的设备(如个人电脑)、功能和信息等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中，使资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理。系统集成应采用功能集成、BSV液晶拼接集成、综合布线、网络集成、软件界面集成等多种集成技术。系统集成实现的关键在于解决系统之间的互连和互操作性问题，它是一个多厂商、多协议和面向各种应用的体系结构。这需要解决各类设备、子系统间的接口、协议、系统平台、应用软件等与子系统、建筑环境、施工配合、组织管理和人员配备相关的一切面向集成的问题。
系统集成有以下几个显著特点：1)系统集成要以满足用户的需求为根本出发点。2)系统集成不是选择最好的产品的简单行为，而是要选择最适合用户的需求和投资规模的产品和技术。3)系统集成不是简单的设备供货，它体现更多的是设计、调试与开发的技术和能力。4)系统集成包含技术、管理和商务等方面，是一项综合性的系统工程。技术是系统集成工作的核心，管理和商务活动是系统集成项目成功实施的可靠保障。5)性能性价比的高低是评价一个系统集成项目设计是否合理和实施是否成功的重要参考因素。总而言之，系统集成是一种商业行为，也是一种管理行为，其本质是一种技术行为。
2大型企业数字化车间系统集成技术的应用
2.1数字化车间集成系统运行环境构建
集成系统的运行环境主要包括服务其运行环境、浏览器环境以及客户端运行环境。以某大型企业数字化车间系统集成技术运用实践为例，其在服务其运行环境的构建中，主要使用了 Windows XP 系统，jdk以及Tomcat版本分别为jdk1.6以及Tomcat5.0，采用TCP/IP协议。其数据库平台主要为 Microsoft SQL Server2000 软件，并运用 ODBC/JDBC 方式配置。在浏览器环境的构建中，主要运用了 Firefox 浏览器。而其客户端运行环境的构建中，则同样运用了 Windows XP作为操作系统，运用 TCP/IP协议。
2.2大型企业数字化车间集成系统的实际运行
某大型企业数字化车间集成系统主要由 ERP、质量管理系统以及车间所构成。在实际系统运行中，主要遵循数据录入、执行计划、计划下达、安排生产、生产反馈、加工、装配等步骤，从而实现计划的完成。所有加工完成的产品都需要通过质量管理系统的检验，并通过系统的集成，实现信息共享，从而提升各个系统工作效率以及产品质量。1)数据输入。在系统运行的最初阶段，工作人员需要在集成系统中输入基础数据，包含厂计划、人员信息、工艺信息、设备信息等，系统能够实现对这些数据的集成、交互、共享，从而为车间管理提供良好依据。其中，厂计划是基础数据中十分重要的内容，按照时间不同，可以划分为年度、季度、月份的厂计划，而每一种计划还可以细分成正式计划、追加计划、滚动计划等。企业根据产品订单以及市场情况预测，制定相应的厂计划，工作人员则在系统中选中“厂计划处理”选项，将相应的数据添加在系统中。2)EPR 与车间的集成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在车间生产计划的制定和下达中，工作人员会对厂计划进行汇总，由生产部计划主管审核，并由生产部长进行审批，再经企业副总经理审核后，将厂计划分配到各个分厂进行落实。在这一过程中，生产部计调员，需要先将厂计划录入系统，随后，选中系统中的“厂计划汇总提交”，对厂计划进行汇总。随后，再输入计划月份以及类型，便能够对所建立厂计划进行核查。集成系统中具有计划追踪功能，生产部计调员能够随时对计划完成情况进行查看。在汇总后，计划主管会对计划进行审查，审查后，若是进行“批准通过”操作，则审批完成，若是进行“审批退回”操作，系统则会直接将计划退回至生产部计调员处。生产部长及副总经理审批流程与以上审批相同。在厂计划制定完成后，各个分厂能够通过接口程序，实现计划接收。从而实现 EPR 与车间计划功能模块的集成，提高了车间生产流程的规范性。3)质量管理系统与车间的集成。车间质检人员首先需要对完成加工的部件进行检验，并填写质检信息卡。随后将获取的信息录入集成系统，并经由系统进行统计分析。质量管理系统能够通过集成系统结构程序，获取各个车间的质量数据，并形成月质量合格率饼状图、柱状图等。集成系统中的生产日报中会显示生产异常信息。生产部计调员会对这些异常信息进行直接处理，若是不能处理，则需提交为生产部长处理，若是仍然难度过大，则需提交给副总经理进行处理。4)大型企业数字化车间系统集成技术应用效果。通过某大型企业数字化车间集成系统的运行结果，能够发现，各车间、质量管理 系统以及 ERP 系统的集成，有效实现了企业产品数据的共享性、一致性以及安全性，有效解决了各个部门及车间信息沟通不良的问题，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
2.3信息管理技术
信息管理是整个系统运行的保证，对于数控系统来说信息管理尤为重要。一个管理系统的核心功能，一是对外部数据的采集、处理、存储；二是向外部传送数据。机床加工的所有信息需要建立数据库，数据采集、处理和维护都是通过相应的信息管理系统完成的。网络数控系统的实现离不开机床的信息管理，基于网络的数据库管理是网络数控的关键技术之一。信息管理就是对实现机床物理数据的管理，以有效地利用资源，提高系统的整体性能，实现机床加工数据、任务调度数据和企业经营规划数据等的相互协调。
2.4远程监控与诊断技术
随着数控设备自动化程度的提高，复杂性的迅速增加引起了维修费用增高，停机损失巨大等问题。因此，网络数控系统支持远程监控变得越来越重要。当设备产生故障时，数控系统生产厂家可以通过internet对用户的数控系统进行快速诊断与维护，可以大大减少维护的盲目性，提高设备完好率，满足用户对数控机床的远程故障监控、故障诊断、故障修复的要求。目前国内外在这方面主要研究的内容有：1)远程数据的传输、存储和压缩格式，即远程数据格式的统一问题。2)远程设备数据的获取方式。获取通过internet/intranet从设备运行现场传输到远程诊断中心的服务器上。它们存在着对系统硬件要求较高，一旦网络出现故障，系统无法正常工作。3)建立监控与诊断数据库。数控系统远程监控和诊断的研究起步较晚，只有国外几家厂商利用网络建立起了数控系统远程监控和诊断系统。我国也正在着手适合国情制造业的远程监控和诊断技术研究。
总结：随着国有企业改革步伐的加快，国有集团企业的市场成分在逐渐增加。由于中国的现代工业基础还比较薄弱，迫切需要整合整个集团的力量参与国际竞争，因此需要建立整个集团的集成系统成为集团发展的技术基础，实现了企业生产效率及质量的提升，有效推动了企业的持续、健康发展。
参考文献
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[3]杨晓光,高霄华,李峰虎.数字化制造车间的信息化[J].机械管理开发,2009,24(5).
论文作者:王洪波
论文发表刊物:《基层建设》2017年第13期
论文发表时间:2017/9/12
标签：车间论文; 系统论文; 计划论文; 系统集成论文; 技术论文; 数据论文; 大型企业论文; 《基层建设》2017年第13期论文;