摘要：机械行业生产只有基于先进、高端的制造技术才能生产出优质、高效的机械产品，这就需要机械生产企业提高精度加工水平，确保机械产品生产质量。本文首先针对国内机械制造业精度加工现状进行分析，并提出了机械制造精度的改善策略，仅供参考。
关键词：机械制造精度；问题；策略
1先进机械制造技术的特点
（1）先进制造技术不是一成不变的，而是一个动态过程，要不断吸取各种高新技术成果，并将其渗透到产品的设计、制造、生产管理及市场营销的所有领域及全部过程，并实现优质、高效、低耗、清洁的生产。
（2）先进制造技术是面向新世纪技术系统，它的目的是提高制造业的综合效益，赢得国际市场竞争。
（3）制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。先进制造技术是不仅限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品设计、工艺设计、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。
（4）是驾驭生产过程的系统工程 。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
（5）是市场竞争三要素的统一 。在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
2国内机械制造业精度加工现状与问题
（1）在机械制造加工过程中，大部分企业选择了近似加工法，该方法由于技术精细度不足而存在诸多弊端，导致各类模具轮廓存在程度不同的精度误差，难以保证产品质量。
（2）国内机械制造业生产中，机床是用于工件成型的主要生产机械，因此工件质量直接受到机床的决定性影响。在此情况下，生产企业必须保证机床精度。而国内不少企业仍然使用传统的老旧机床，在工件加工过程中不够精细，难以满足加工要求。
（3）机械加工水平还会受到检测仪器、夹具以及刀具等各类设备性能的影响。国内机械生产企业尚无法自行生产其中一部分关键性零部件，而不得不依赖进口，导致国内机械制造业发展严重受限。除此之外，刀具以及夹具的设计缺陷也会影响加工精度，此种情况产品精度难免会存在误差。
（4）工艺系统在受力状态下会出现程度不同的形变，在切削工件时难以有效控制热变度以及精准度，产品规格以及精度值就会下降，甚至不符合使用要求。
3提高机械制造技术的策略
3.1 需要解决的问题
要想实现对机械制造水平进行一定程度上的提高，需要对以下的问题进行有效的解决，下面一一阐述。
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（1）机床几何误差大多为制造、安装或者运转磨损引发的误差，其中主要涉及主轴回转以及传动链误差。就机床内部主轴回转误差而言，不同截面内主轴瞬时回转中心与刀尖之间的相对变化直接决定了主轴回转误差影响制造精度的程度。与此同时，不同加工方法下主轴回转误差引发的误差值也有所差异。应采取有效措施降低主轴回转引发的误差，例如强化主轴轴承精度、作业过程中注意保养主轴部件，并定期检修。
（2）在相应的机械制造的过程之中，主轴的回转、导轨、传动链以及切削都会造成一定程度上的误差，对于这些问题也需要进行及时的解决。
（3）调整以及磨损误差的消除。调整工作同样也会造成误差，而调整技术人员专业素质差异以及调整方法的优劣程度也会对误差程度产生直接影响。而机械制造过程中零件生产批量以及精度要求存在差异，因此调整方法也有所不同。总而言之，导致调整误差的影响因素较为复杂，要想有效控制此类误差，应从不同调整要求出发，选择与之相适应的调整方案，同时还应加强技术人员专业素养。
（4）解决好在机械制造过程中，工艺系统因为受热而发生一定程度上的变形所引起的误差。它主要包含了三个方面，分别是机床热变形对加工精度所造成的影响、刀具热变形对加工精度所造成的影响以及工件发生热变形对加工精度所造成的影响。
（5）需要对工艺系统受力变形引起的误差的问题进行解决，它主要包含了两个方面，分别是在相应的切削过程之中，受力点的位置发生一定的变化而造成的加工误差以及切削力大小发生相应的变化而造成的加工误差。
3.2 面向未来市场
市场对于机械制造业的发展是非常重要的，因此必须加强创新，实现对于机械制造精度以及水平的提高。这样一来，才能更好的适应市场的需要以及发展。精度机械制造的技术的原型是传统的制造技术，它与时俱进，不断升级与创新，最终形成了现在的精度机械制造技术。这种制造技术既保留了传统制造技术的精华部分，又对近年来发展起来的高新技术进行一定的融合，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。在目前状况之下，实现对于机械制造技术的更新，必须要牢牢的抓住市场的需求，将发展目标瞄准在市场之上，进行技术创新。
3.3 研究工业应用技术
对于精度的机械制造来说，它其实包含了多个方面的内容。除了本身的制造过程之外，它还包含了产品的市场调研、产品的开发以及工艺设计、生产设备、加工制造以及售后服务等多项内容，并且这些内容能够有效的结合，形成一个系统性较强的整体。因此，实现对于机械精度加工技术水平的创新需要对相应的工业应用技术进行一定程度上的分析与研究。同时，将研究的结果与本公司的风格以及特点进行结合，以此来促进技术的创新。
3.4 提高驾驭生产的能力
一般情况下，精度机械制造技术存在着较高的要求，尤其是对计算机技术、信息技术以及新材料技术等技术含量较高的技术来说。因此，我们不仅要对相关技术进行创新，还需要对相关的员工进行一定程度上的培训。只有对其驾驭新技术的能力以及进行提高，才有可能将新技术运用到实际当中去，促进公司的发展。同时，也需要对实际情况进行一定程度上的结合，实现对于企业人员技术能力的改革，促使公司获得更好的效益。
结束语：总而言之，现阶段，我国市场经济处于飞速发展时期，机械制造企业应把握机遇，顺应行业市场发展趋势，不断创新和提升机械精度加工技术，推动国内机械制造水平不断提升。
参考文献：
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[3]王志宇.机械加工中对精度加工制造造成影响的因素[J].科技创新与应用，2013，（5）：78.
论文作者:周仁夫
论文发表刊物:《基层建设》2017年6期
论文发表时间:2017/6/16
标签：精度论文; 误差论文; 技术论文; 机械制造论文; 加工论文; 主轴论文; 系统论文; 《基层建设》2017年6期论文;