摘要：随着社会的进步和时代的发展，人们对能源技术有了新的追求。锅炉作为一种新型的能源转换器，可以有效的将放入锅炉内的燃料、机油等物质转化为水蒸气、高温水或有机载体，能够实现化学能、电能到机械能、热能的转化。因此锅炉能够满足现阶段很多工作的生产需要。如今，已经有很多企业公司在生产过程中开始广泛使用锅炉，例如机械制造厂、火力发电厂、船舶机车制造中心等。在锅炉的管理过程中，有一项工作是极其重要的，那就是锅炉压力管道的检测工作。锅炉压力管道是否完好关乎着锅炉是否能够正常安全的运行，而且一般来说，锅炉需要长时间在高温、高压的恶劣条件下持续工作，这就导致锅炉内部的压力管道极易遭到损伤与破环，一旦压力管道出现问题，整个锅炉系统就有可能发生破裂，从而引发安全事故，因此锅炉压力管道检验工作的重要性就不言而喻了。所以，对锅炉压力管道采用无损检测技术就很有必要，无损检测技术能够最大程度减少在检测过程中对锅炉内部的损伤，同时保证锅炉的安全正常运行。本文将分析锅炉压力容器的检验问题，并对无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用加以叙述。
关键词：压力容器检验；锅炉压力管道；无损检验技术
引言
压力管道及压力容器在应用中，其装置设备通常处于高压、高温、高负荷的状态，因此，其装置质量对应用的安全性、稳定性以及相关操作人员的生命安全、工艺技术的有效实施有重要的影响。因此，在实际发展中关于压力管道及压力容器的质量检测作业实施，也引起了广泛的关注。笔者简要剖析压力管道及压力容器中无损检测技术的应用，以期能为相关压力装置的检测作业实施提供参考。
1无损检测技术应用的特点分析
1.1安全性
压力管道及压力容器的检测作业中，无损检测技术主要的技术应用特点为安全。其中，安全性特点主要表现为：检测技术在实施中检测介质的安全性、检测操作方式的安全性、检测程序实施的安全性。具体在检测作业中规避了因技术安全性不足造成的人员伤亡、构件损害等不良现象，确保了压力装置的安全、稳定检测。
1.2高效性
研究当前各类无损检测技术，并对压力管道、压力容器的应用现状进行分析，高效性为技术应用中的主要特征。其中，高效性的技术应用特点主要表现为：无损检测技术在压力装置的检测作业中，检测周期以分钟为单位，能够在较短的时间内完成装置的质量检测作业。因此，从生产企业的作业效率、经济收益角度分析，无损检测技术的应用在压力装置的生产质量提升、安全稳定应用中发挥了重要的作用。
1.3可靠性
压力管道及压力容器在实际应用中，可靠性为技术应用中的主要特征。其中，可靠性的技术特点主要表现为：无损检测技术在实施中通过超声波、Χ射线技术进行检测作业，能够全面覆盖检测装置进行质量检测作业。因此，在检测数据的获取方面获得了较为完整的检测数据。另外，从后期的检测报告出具方面分析，完整的检测数据为装置设备检测质量的客观性评估奠定了良好的基础。
2常用的压力管道及压力容器无损检测技术分析
2.1超声波检测技术
超声波检测技术主要应用于锅炉内部的结构检测之中，它在锅炉压力管道的检测工作中也有着广泛的应用。超声波检测技术的方法种类多种多样，其中，现阶段开发较为成熟且应用比较广泛的方法就是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时大多用横波。把超声波入射被检试件的一面，然后在同一面接收从缺陷处反射回来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆超声波检测技术的优点和局限性：（1）面积性缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。（2）适用于检验厚度较大的工件，不适宜检验较薄的工件。（3）检测成本低，速度快，仪器轻便，适用于现场检测。（4）难以获得直观的缺陷图谱，无法进行进一步的缺陷状况分析。（5）检测结果无法得到直观的记录。（6）在缺陷部位的厚度定位上有较为精准的检测。（7）受物件表面平整性和外部工作环境的影响比较多，容易产生误差和干扰。
2.2渗透检测技术
液体渗透检测是基于液体毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。工作原理为：工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一段时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，干燥后再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测不受材料种类的限制，可一次检出工件表面不同方向的缺陷，灵敏度高、使用方便、操作简单。压力管道及压力容器在生产运行中存在故障现象，造成的危害大、经济损失高，因此落实其装置的质量检测作业，对于压力装置的安全稳定应用意义重大。其中，在具体的检测作业实施中，渗透检测技术的实施也为常用的一种检测技术。分析渗透检测技术在压力容器及压力管道的无损检测中，主要采用荧光法进行检测作业。具体应用中主要通过将荧光介质渗透液，涂覆在检测装置设备表面，待渗透液渗入设备装置中，应用紫外线探照灯照射检测设备装置表面的方式，针对检测设备装置的缺陷、表面裂纹现象进行检测和分析。
2.3射线检测技术
射线检测技术最主要应用于探测试件内部的宏观几何缺陷。它的检测原理是：通过γ光射线对锅炉内部管道进行照射，然后判断管道内部的缝隙是否符合标准。一般来说，用于生产的锅炉都是十分庞大的，因此在生产锅炉的过程中就无法做到一次性成型，需要制造多个管道，再将它们焊接起来，而在焊接的过程中，一旦出现了焊接不合格的现象，就会导致锅炉内部的压力不平衡，进而引发安全事故。射线检测技术就能很好检测焊接缝隙是否符合工作标准，它能通过γ射线照射成像技术把照射后的管道具体情况生产高精度图像。将感光材料（胶片）置于被检试件后面，来接收透过试件的不同强度的射线，经过暗室处理会得到透照影像，这样根据影像的形状和黑度情况可以判断缺陷的大小、形状及位置。射线检测技术的优点和局限性：（1）可将检测的结果生成高精度的图像，便于后期修复工作的进行。（2）体积型缺陷检出率高，面积型缺陷缺陷检出率受到多种因素影响。（3）适用于厚度不大的试件。（4）对缺陷在试件中厚度方向的位置、高度的确定比较困难。（5）检测成本高昂，整体速度偏慢。（6）射线有辐射，对人体伤害比较大。
2.4磁粉检测技术
磁粉检测技术有其特定的应用环境，它主要是应用于由磁性材质制造成的锅炉工件的内部结构检测之中。它的工作原理是：将用于检测的铁磁性材料磁化，然后将其分撒在要检测的物件内表面，由于铁磁性材料被高度磁化，因此它会不连续的分布在锅炉内部，并使锅炉内部工件的局部磁力线发生严重的改变，从而产生漏磁场的现象。吸附施加在工件表面的磁粉，在适当的光线照射下会产生明晰的磁痕，我们可以根据磁痕的具体情况分布来判断锅炉内部表面工件的损坏状况。
结语
对当前压力管道及压力容器中无损检测技术的应用现状进行分析，实际检测中作业人员主要通过应用渗透检测技术、超声波检测技术、Χ射线探伤检测技术以及磁粉检测技术进行无损检测作业。
参考文献：
[1]钱志平.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].化工设计通信，2018，44（4）：107.
[2]赵露露.有关无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用效果[J].文摘版（工程技术），2016（6）：229.
论文作者:徐向阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/9
标签：检测技术论文; 锅炉论文; 管道论文; 压力论文; 作业论文; 缺陷论文; 工件论文; 《基层建设》2019年第25期论文;