摘要：石化设备的腐蚀现象对石化产品的生产、石化企业的发展都是很不利的，其在石化生产中极易造成安全问题，从而威胁着石化工人的生命和财产安全，对社会的和谐、稳定造成不利影响。因此，石油化工企业要重视设备的腐蚀问题，科学分析设备腐蚀的原因，采取针对性的防腐措施，提高设备的性能和使用寿命，使其能够长期处于高效、安全、稳定的工作状态中，促进石化企业的健康发展，为我国国民经济的发展贡献力量。基于此本文分析了石油化工设备防腐的有效措施。
关键词：石油化工设备；防腐；有效措施
1、石油化工设备被腐蚀种类以及原因
1.1石油化工设备被腐蚀的种类
石油化工设备被腐蚀的种类主要分为两种，一种是单纯的化学物质腐蚀，设备本身与硫化物等腐蚀性物质发生反应，加之空气中的氧分子和水分子的作用，生成新的含氧化物，使设备表面形成腐蚀层，单纯的化学物质腐蚀主要发生于生产环境温度较高或生产物质含有较多腐蚀性物质的条件下。第二种是电化学腐蚀，这种腐蚀主要由于石油化工设备长时间接触电解质溶液，溶液中产生电极，被石油化工设备所吸附，进而造成设备腐蚀，电化学腐蚀主要发生于生产环境潮湿的条件下。具体的腐蚀表现可分为高温氧化、缝隙、疲劳、点状、电化学、剥离、晶间、焊接应力、工业大气等腐蚀类型。
1.2石油化工设备腐蚀现象原因
1.2.1石油化工设备生产中的化学反应
在石油化工的生产过程中，不同的工艺会加入不同的试剂，而这些试剂中大都含有一定的腐蚀性，在与原料结合的过程中，也会因为存在化学反应而产生一些含有腐蚀性的成分，石油化工的生产环境中也有一定的腐蚀因素，当这些含有腐蚀性的物质在与石油化工设备接触时，就会发生化学反应，产生大量的金属氧化物，从而降低了金属设备的特性。
1.2.2石油化工设备中金属性能不足
石油化工设备中使用的金属不同，对石油化工设备的抗腐蚀性就会不同，金属自身的性能与金属的抗腐蚀性有着很大的联系，如果金属的晶粒较小，那么抗腐蚀性就比较强，金属表面越光滑，与原料的接触面就比较小，抗腐蚀的性能就越强，比如说，铸铁材质的金属比不锈钢材质的抗腐蚀性强。而目前我国采用的石油化工设备使用的金属大都是粗晶粒的金属构件，防腐蚀性能差，如果把石油化工设备中的金属构件更换成不锈钢材质的构件，则会增强石油化工设备的防腐蚀性能。
2、石油化工设备的防腐蚀措施
2.1提高工作人员的防腐意识
石油化工设备的防腐工作要时时刻刻放在重点位置上，所以要提高工作人员的防腐意识，并将其贯穿到自己的工作过程中。对于管理人员要树立设备防腐观念，引导和督促员工明确防腐的重要性，制定相应的规章制度和奖惩措施，对员工故意破坏设备或者操作不当造成设备腐蚀等现象进行惩处，反之则要给予奖励，同时还要通过技术培训等提高员工的防腐能力，将防腐渗透到石化生产的每一道工序中去。对于工作人员要在工作中严格遵守规则制度和生产工序的要求，不断规范自己的生产行为，在延长设备使用时间的同时，提高石化产品的生产效果。
2.2科学选择和应用防腐材料
在石油设备的选择过程中，选择防腐性高的材料是非常重要的。因此，石化企业要充分结合产品生产的环境，选择抗腐蚀性好的原材料，不能过于控制成本，造成本末倒置，影响石化产品的生产效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，为了进一步防范石化设备的腐蚀问题，要做好设备表面的涂层工作，也就是将设备与腐蚀介质隔离开，以此来降低设备的被腐蚀现象。因此，在实际的工作中，可以应用防腐材料，主要起到的是保护设备表面结构的目的，从而避免腐蚀介质对设备表面的影响，达到设备防腐目的。在进行设备防腐涂层的选择时，要保证其不能与设备表面的材料发生不良反应、性质稳定、安全，便于自身安全、保护、屏蔽功能的发挥。
2.3优化设备结构设计
结构设计阶段是整个石油化工设备的起始阶段，防腐也应从这里做起。在设计阶段，既要合理运用控制腐蚀的相关知识和经验，确保设备优良的性能和一定的使用寿命，同时还要实现经济、实用和环保的多重目标。另外，安装质量与石油化工设备的使用性能关系密切，在安装过程中的各个环节都要做好防腐措施，充分考虑设备在包装、加工、运输和配置时可能存在的腐蚀问题。还有，良好性能的材料，离开了制造质量的保证，也无益于设备抗腐蚀性能的提高，因此在设备制造过程中，既要确保在加工、制造过程中可能存在的腐蚀风险，也要做好设备材料的抗腐蚀性管理工作。
2.4完善设备加工工艺
石油化工设备的加工生产过程相当复杂，工艺流程更是多种多样，所以在这一过程中一定要有效规避腐蚀风险。目前的做法主要是对设备的加工环境进行控制，常见的有减少空气中的水分和提高作业温度。一般来说，水分子会加剧设备腐蚀进程，而常温干燥的环境则有利于设备的保存和使用，因此设备的加工过程要增加必要的干燥和冷却设备，降低或减少空气中的水分。同时，温度提高有利于空气中的水分蒸发，从而降低设备的腐蚀性，所以也需要提高加工温度。
2.5加强防腐技术管理
石油化工设备的技术管理也是防腐中的重要一环，具体有以下几点：①积极开发和运用防腐新材料和新技术，使其转化为生产力，推动石油化工企业的发展；②在设备设计、生产、使用和维护过程中加强防腐教育，逐步提高员工的防腐意识，建立长期有效的防腐安全教育机制；③腐蚀现象发生在石油化工设备的各个环节，日常的预防和维护、定期检查必不可少，应建立有效的定期检查和维护机制，将防腐真正落实到实处。
2.6加强原油处理
原油内的腐蚀性物质是设备腐蚀的主要源头，若能控制好源头，就可以一劳永逸的控制住腐蚀问题石油化工生产者也早已意识到了这一问题，原油在提炼之前都会进行脱水、脱硫、脱盐等处理就目前的生产状况来看，腐蚀物质明显没有被清理彻底研究部门应加强对原油处理的研究，尝试开发新方法，对原油中的腐蚀性物质进行最大限度的清理，从根本上消除腐蚀的源头。
2.7电化学防护
电化学防护分为阳极电化学防护与阴极电化学防护、二者方法截然相反，阳极防护是向金属表面通入大量阳极离子，而阴极防护则是通入阴极离子，电化学腐蚀主要是因为设备表面产生了微弱的电位差，无论阳极防护还是阴极防护，都极大地防止了电位差的产生，阻断了电化学腐蚀的途径，对设备表面形成保护。
总之，石油化工设备被腐蚀，不仅会对设备的物理性能产生破坏，还会造成机械装置无法正常运转，因此，石油化工企业要对设备腐蚀问题给予高度重视，采取有效的防腐措施，以提高石油化工设备的使用周期。
参考文献：
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[2]李鹏，肖浪.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施解析[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（08）：65-66.
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论文作者:吴振
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/8/10
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