关键词：PC预制构件；灌浆施工；质量；控制
引言
近年来在国家和行业主管部门的大力推行下，预制装配式建筑取得了快速发展。因行业发展速度快，熟练工人少，产业配套不成熟等因素，目前PC预制构件施工，特别是现场灌浆施工或多或少普遍存在一些问题，应当引起重视。
装配式预制构件有梁、柱、叠合板、内外墙板、楼梯、阳台板、空调板等。预制构件节点灌浆主要应用于竖向预制构件钢筋连接节点，使用预埋套管及高强度不收缩灌浆料使上下钢筋结合，保证应力有效传递。各类构件灌浆施工前须合理选择灌浆工艺，采用与灌浆套筒相匹配的灌浆料。灌浆料进场须提供产品合格证、使用说明书、出厂质量检测报告、出厂型检报告。现场使用的灌浆料和灌浆套筒品牌须与灌浆料出厂型检报告上的品牌一致，否则须重新做灌浆料和灌浆套筒的型式检验。灌浆料进场须做复检，灌浆过程中须按检验批要求做1d、3d、28d试块送检。同一规格的灌浆套筒须按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒进行工艺检验，抗拉强度应符合一级接头要求。灌浆过程中，同一规格每500个灌浆套筒接头为一个检验批，应采用预制构件生产企业提供的端末进行连接，制作3个相同工艺的灌浆套筒连接平行试件进行抗拉强度检验，检验结果须符合一级接头要求。灌浆施工主要施工及计量工具为：灌浆机、灌浆枪、手提变速搅拌机、搅拌桶、橡胶塞、电子秤、量筒、温度计、刻度杯、截锥圆模。预制构件灌浆施工受施工工艺影响，易产生套筒内部浆料回落未能完全填充满整个灌浆套筒或内部气压原因产生空洞从而导致灌浆料不密实、灌浆不饱满、浆料回流使锚固长度不够等质量缺陷。
1主要成因如下
1）、进浆与出浆顺序混乱，未严格执行“一孔进浆、其余孔出浆”的操作流程。2）、PC预制构件吊装过程中，构件与现浇结构接触面垃圾、浮浆未清理，塑料或钢垫片未放置到位，导致底座连通腔处灌浆通道堵塞。3）、预制剪力墙内部分仓过长，灌浆路径过长。4）、座浆料塞缝不密实导致灌浆过程中边灌边漏或者座浆料封堵塞缝咬入底座连通腔内过深，削弱减小灌浆通道横截面引起灌浆不畅。5）、灌浆时温度过低或浆料未按出厂配合比调配、搅拌不均，一次拌和的浆料未在30分钟内用完重复使用等因素导致灌浆料流动性变差。6）、灌浆机及导管内部气泡未排清致使灌浆料内填充气泡。7）、灌浆压力过大或过小，灌浆时间不充足，最后一个溢浆孔出浆后即结束灌浆，未持压。一次灌浆完成后未及时复查，未对缺陷件二次补灌。8）、PC构件厂家在生产过程中灌浆通道工装固定不牢，接口不密实，砼浇筑振捣时水泥浆进入灌浆通道引起局部堵塞。9）、不可控因素，如机械故障、供电问题等。
2针对上述质量缺陷，施工过程中须采取一定的预防措施
1）、对灌浆作业班组全员进行施工技术交底及培训，增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性、不可逆的特点，从思想上引起重视。条件允许，可推行持证上岗制度。2）、首次灌浆施工前须先做工法样板，选择有代表性的部位进行试制作、试灌浆，通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要点及控制要点，确定灌浆浆压力、速度、持压时间等参数。3）、要求施工单位灌浆前报灌浆申请，进行灌浆作业条件验收。检查灌浆孔、出浆口是否畅通，底座封堵是否密实。可模拟灌浆流程进行通气试验，以检验灌浆通道通畅性、气密性。合格后总监理工程师签署灌浆令方可施工。4）、座料浆分仓的，分仓间距不超过1.5米。须严格按照分仓顺序依次灌浆（未分仓的视为第一仓）。明确采用一点灌浆方式，即从中间的灌浆孔灌浆（禁止两个或多个灌浆孔同时灌浆）。当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，已封堵的灌浆孔、溢浆孔须重新打开，待灌浆料再次满孔溢出后进行封堵。灌浆过程须连续，不能间断，灌浆施工后1天内不能施加有害振动、冲击等影响。5）、灌浆料须严格按出厂配比充分搅拌不小于5分钟，搅拌完成后静置2分钟排气。严格控制灌浆施工时气温，低于5℃须采取加温措施，低于0℃严禁灌浆施工。灌浆料流动度不小于250MM。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆6）、所有灌浆孔及溢浆孔溢浆后须持压30秒，保证灌浆密实。灌浆施工完成10分钟后及时检查，发现有回流的及时补灌。当出现无法出浆情况时，须查明原因采取措施：对于有回流现象、未密实饱满的竖向连接套筒，30分钟内首选从灌浆孔补灌。超过30分钟或灌浆料无法流动时，应采用手动设备结合细管从溢浆孔压力补灌。7）、PC预制构件吊装时加强监督，接触面须清理打毛，垫片须按要求放置。塞缝必须密实不漏浆，24小时后达到一定强度才能灌浆。预制构件灌浆采用连通腔灌浆，外墙外侧采用橡塑棉条，外墙内侧及内墙采用座浆料封堵。采用座浆料封堵的，可采用PVC管或2CM电缆线横向塞入墙缝下紧靠套筒钢筋以控制塞缝宽度（不削弱连通腔面积，不宜超过2CM），然后用座浆料将余下缝隙填实，随后将PVC管或电缆线从侧面抽出，墙体封缝保证墙体四周密实。8）、加强驻厂监造，对出厂前预制构件内部灌浆通道工装进行隐蔽验收、加强过程控制，确保预制构件内部灌浆通道畅通。9）、灌浆过程中安排专人进行全程检查和影像资料留存。发现问题及时汇报并采取补救措施。
3施工及监理注意事项
1)现场吊装 预留钢筋与灌浆套筒连接时，应全部插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计及规范要求的锚固深度。2)灌浆料经时性检测 ①预防 要对坐浆料强度进行检测，一般按照经验非冬季施工，坐浆料施工时间 10h 以上强度即可达到灌浆施工要求。也可采用制作坐浆料试块，灌浆前进行早期强度检测。为达到预防效果，对坐浆基层应进行预先处理，并借助橡塑棉等材料的膨胀性能对坐浆封堵难度大的特殊工况预先处理。②治理 针对不同情况采取不同措施。对于小范围漏浆，直接采用干粉状坐浆料进行封堵。如果漏浆较严重，采用干粉状坐浆料封堵，模板围堵加固。如果大面积漏浆，则打开坐浆封堵层，掏空灌浆料，吊起构件，对钢筋及套筒采用高压水枪进行冲洗干净后重新吊装、坐浆、灌浆。4)堵孔的预防与处理 因为各种因素综合，堵孔情况在半灌浆套筒施工中时有发生，对施工质量影响也较大，所以对于堵孔的预防要严格按照施工流程实施，对于出现的堵孔进行认真分析处理。5）灌浆时要对构件编号，做好记录。必要时要对怀疑有问题的灌浆孔单独编号，记录在案。灌浆过程中要注意已完成灌浆部位橡胶塞是否牢固，防止橡胶塞滑出导致其他套筒浆料不能正常灌注。当一个构件灌浆完成后不要立即拔出，先关掉开关，待灌浆管内压力减弱后再拔出。灌浆完成后应及时冲洗灌浆机及管子，隔天拔出橡胶塞重复利用。
结语
PC灌浆施工作为PC装配式施工的重点、难点，作为参建方的监理单位我们一定要掌握PC施工技术要点，有针对性的编制监理实施细则并落实到人、监理到位。为工程结构安全质量把好关，为PC产业发展尽我们的微薄之力。
参考文献
［1］ 中国建筑科学研究院． 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程:JGJ355—2015［S］． 北京:中国建筑工业出版社，2015．
［2］ 明希峰，赵明泉． 装配式结构现浇层转装配层套筒灌浆连接施工技术［J］． 四川建材，2015，6(3):188．
［3］ 钢筋连接用套筒灌浆料:JG/T408—2013［S］． 北京:中国标准出版社，2013．
论文作者:陆佩怡
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷17期
论文发表时间:2019/12/3
标签：套筒论文; 浆料论文; 预制构件论文; 密实论文; 钢筋论文; 过程中论文; 构件论文; 《建筑实践》2019年第38卷17期论文;