摘要：金属技术监督管理系统用于实现金属技术监督工作的计算机化管理，包括受监金属部件的自然情况（规格、材质等）、检验情况、缺陷情况以及档案管理、检测仪器管理、检验报告管理、金属材料管理、焊接质量管理等，并可自动生成金属检测报告及年终总结报告，并形象直观地显示监督结果，为金属技术监督管理提供及时准确的数据
关键词：火电厂；金属技术；监督；注意问题；分析
1导言
金属技术监督是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力分布异常等因素而引起的各类事故，从而减少非计划停运次数，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。要想达到这个目的，提高金属技术监督管理水平，使其标准化、科学化、现代化是非常必要和当务之急，其中高效的信息化管理技术被作为一种管理创新而受到重视。由于金属部件数量繁多，每次检修和检验的信息量非常大，仅靠传统的纸质档案的管理方法，不能做到快速查阅的需求。而采用数据库技术后，可以将各种历史信息都以数据记录的形式存放于数据库里，随时供多个客户端查询，既方便又快捷。同时，技术人员也可以将最新信息录入数据库，以便于下次查询。金属技术监督管理系统可以进行联网实现数据共享，方便查阅、分析数据以便做出决策，协助电厂解决技术问题。金属技术监督管理系统作为一种辅助的技术管理手段，可以有效促进金属技术监督工作的开展，保障电厂锅炉的安全、稳定运行。
2设备部件情况
可以输入、修改、删除和查询机炉概况及金属部件自然情况。查询结果既可显示在屏幕上，也可以在任何一种打印机上以书面形式打印出来。单击合适的图标即可启动相应的功能模块，包括：锅炉、汽机、汽水管道、受热面管子、汽包、弯头、弯管、叶轮、汽缸、阀门及铸件、螺栓、联箱、发电机护环、转动部件大轴、三（四）通和压力容器。下面仅以锅炉为例说明锅炉部件的自然情况：锅炉自然情况包括炉号、型号、蒸发量、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽出口温度、再热蒸汽出口压力、汽包压力、给水压力、给水温度、排烟温度、制造厂家、投产年月、是否参加调峰、是否退役，已退役的还需输入退役日期。窗口上部为锅炉列表（窗口最初显示全部锅炉列表，当设定查询条件后则显示满足所设条件的锅炉列表。要恢复为全部锅炉列表，只需选择“显示数据库中的全部数据”复选框即可），下部为功能按钮，分别为“查询”、“预览”、“增加”、“修改”、“删除”、“摘要”和“返回”。当新增加一条记录时，“新增类似记录”复选框用于指明是否增加一个与当前记录类似的记录。在需要增加类似记录时该功能可以大大减少录入工作量。
3受监部件监督
可以输入、修改、删除和查询金属部件的损坏及处理情况、缺陷及处理情况、螺栓断裂情况、管道、受热面管及热交换管的更改情况（换管与倒排）。查询结果既可显示在屏幕上，也可以在任何一种打印机上以书面形式打印出来。单击合适的图标即可启动相应的功能模块。以金属部件的损坏情况为例，金属部件的损坏及处理情况包括部件编号、名称、机（炉）号、损坏位置、损坏类型、损坏原因、损坏情况、发现年月、发现时的运行时数、损坏引起的停产时数、处理方法和书面报告归档号等。
4金属监督管理
可以输入、修改、删除和查询锅炉运行小时及启停次数、汽机运行小时及启停次数、金属专业人员管理和金属检验设备情况。以锅炉运行小时及启停次数为例，可以根据已输入的锅炉自然情况资料和每次启停时间资料（对启停时间输入顺序没有任何限制），自动计算累计运行小时和启停次数。
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5焊接质量管理
焊接质量管理包括被焊部件名称、焊接类型、焊接方法、焊口数量、检验焊口数、焊口一次合格数、焊工姓名、焊工单位、焊工资格、施焊年月和资料归档号等。
6金属材料管理
可以输入、修改、删除和查询金属材料的定货、验收和材料代用情况。以定货为例，金属材料定货审批单包括审批单编号、定货部门、定货日期、材料名称、钢号、规格、数量、用途、要求、生产厂家、经办人、金属监督专工和总工程师等。
7金属检测
金属检测包括一系列理化和无损检测，如宏观检验、光谱分析、化学成分分析、碳化物相成分分析、厚度检测、硬度检测、机械性能试验、冲击试验、超声检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检验、金属损坏分析、覆膜金相检验、金相检验、过热器管管径监测、再热器管管径监测、蠕变测量和弯管不圆度检测等。利用本功能可以对受监部件进行检测，并自动生成各种检测报告。金属检测的一般流程如下：首先填写金属检测委托单（单击“委托单管理”按钮进入），选择要检测的金属部件和检测项目；然后根据委托单的要求编写各种金属检测报告（单击窗口上方的20个按钮分别进入各检测报告编辑窗口）；最后由金属专工综合全部检测报告填写检测处理意见（单击“检测处理意见”按钮进入）通知书。若全部金属监督工作只能在同一台计算机上完成，则势必会给实际生产工作带来诸多不便。例如，各金属检测部门可能会在同一时间内编写各种类型的检测报告等。系统可以把不同的检测报告从主机（系指安装有火力发电厂金属技术监督管理系统主系统软件的计算机，下同）分别签出到局域网上不同的工作站（系指安装有火力发电厂金属技术监督管理系统辅助系统软件的计算机，下同）上独立完成，待报告编写完成后，再签入回到主系统中。注意：不必每种类型检测报告单独分配一台工作站。例如一台工作站完成了超声检测报告编写工作，并将报告签入回主系统之后，主系统可以继续签出其他相同或不同类型（如射线检测）的报告给该工作站，以缓解主系统上的工作压力。签出是指从主机向工作站签出指定的检测报告，并在工作站上进行编辑，而签入是指从工作站向主机签入编辑完成的检测报告。由此可见，一个完整的环节应包括签出和签入两种操作。其中的“查找签出项目”功能用于查找已签出的所有检验项目及其所在的工作站（即网络共享目录），并且可以利用该功能定位到相关的委托单，还可以作废指定的签出项目。它尤其适用于签出的报告因某种缘故而无法签入的情况，这时候可以由金属监督专工在主系统上作废指定的签出项目
8结论
金属技术监督管理系统可以有效促进金属技术监督工作的开展，对保障电厂锅炉的安全、稳定运行具有十分重要的现实意义。通过对受监部件检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力分布异常等因素而引起的各类事故，从而减少非计划停运次数，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
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论文作者:赵建英
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
标签：金属论文; 部件论文; 情况论文; 技术监督论文; 锅炉论文; 管理系统论文; 检测报告论文; 《电力设备》2018年第31期论文;