摘要：近些年，随着国内电力结构的进一步发展，虽然国家大力控制火电，发展新能源，但在电力结构中火电仍占有相当大的比例，电厂锅炉是火力发电机组的重要组成部分，火电机组三大主机之一，具有体积大、零部件数量多、材质多样的特点。锅炉的安装质量，直接影响整个火电机组的运行安全及经济效益，所以电厂锅炉安装过程质量控制尤为重要，在此，对锅炉安装的常见质量问题及控制措施进行简单阐述。
关键词：电厂锅炉；常见缺陷；控制措施；分析
电厂锅炉是火力发电机组的重要组成部分，火电机组三大主机之一，具有体积大、零部件数量多、材质多样的特点。锅炉的安装质量，直接影响整个火电机组的运行安全及经济效益，所以电厂锅炉安装过程质量控制尤为重要，在此，对锅炉安装的常见质量问题及控制措施进行简单阐述。
1、电厂锅炉的设计及原材料检查
1.1锅炉设备的设计问题
电厂锅炉从国内最初的小容量机组到目前的超临界、超超临界机组经历了长时间的过程，已基本成熟，但由于部分机组是引进的国外技术，由于专利版权等问题，在施工过程中暴露的设计问题仍然无法在设计图上进行修改，只能通过联系单的形式现场解决，导致相同型号锅炉的同一问题在不同现场重复出现。例如钢结构设计强度不足，导致安装后或运行中出现结构变形；楼梯走道受锅炉钢结构或其他设备阻挡无法正常通行；节点位置连接方式表述不清，设计尺寸错误导致设备相互影响无法安装、运行时膨胀受限等。所以在电厂锅炉施工过程中，在确定锅炉厂家、型号后，应通过各种渠道对正在施工或已投产的相同机组进行了解，了解施工过程中出现过哪些设计问题，例如施工单位以往施工过的相同型号锅炉的经验，设计厂家以往相同型号锅炉与现场往来的联系单、邮件等，均可能对现场施工产生很大帮助，可以避免施工返工和机组在运行中的安全稳定。
1.2锅炉设备的检查
电厂锅炉主要由承重部件（钢结构、支吊架）和承压部件（受热面、外部汽水管道等）组成，如设备制造外形、材质与设计不符，或存在砂眼、裂纹等缺陷，都可能造成无法达到设计强度，直接影响锅炉自身的安全性能，而现场由于条件限制，只能通过目视和测量检查设备外观；光谱对合金部件进行复查以及对部分部件进行第三方试验测试（钢架高强螺栓）和锅炉整体水压试验等措施对进行设备进行检验，目前施工现场因原材料遇到的问题有设备尺寸与图纸不符、设备变形、制造焊缝开裂、管道表面砂眼、裂纹；管道附件焊接时管壁被焊穿，原材料材质不符，高强螺栓强度不足等问题，所以设备安装前的各项检查不可忽略，是锅炉设备安装质量的基础，必须按相关规范及强制性条文要求进行。但仍有部分缺陷直到机组整套启动才能暴露出来，火电机组每次启停机都会带来巨大的经济损失，甚至对设备和人员的安全带来危害。
2、锅炉安装环节存在的常见问题
2.1钢架安装中的常见问题
①钢架安装尺寸偏差
钢架安装尺寸偏差主要由以下几个方面造成：a.钢架土建基础的偏差b.第一层钢结构安装尺寸偏差c.立柱垂直度偏差d.构架制造的尺寸偏差。土建基础造成的偏差在基础划线时进行纠正，将误差做到最小。基础划线和第一层钢架的安装是钢架安装的基础，决定了上层结构的安装质量。如第一层钢架的尺寸偏差较小，上层结构主要保证立柱的垂直度，钢架的安装尺寸都会得到很好的保证。
②高强螺栓安装
钢架高强螺栓安装主要经常出现的问题由以下几点：a.高强螺栓漏装 b.同一连接节点上的螺栓穿装方向不同意c.高强螺栓规格错用。d. 紧固力达不到设计要求。高强螺栓漏装、螺栓穿装方向及高强螺栓规格错用问题要求施工人员在施工过程中要足够用心，每个施工结束要仔细检查。质检人员也应及时验收，做好过程控制，由于高强螺栓施工量较大，如不能及时自检、验收，累计后很难彻底消除。高强螺栓紧固时应从节点中心向四周的顺序逐颗对称紧固，不能随意无续进行，如随意无续进行，可能会出现漏紧和无法“消气”，导致高强螺栓紧固力达不到设计要求。
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2.2受热面安装中的常见问题
①受热面管道内存在异物堵塞管道
因受热面设备在制造、运输、存放、组合施工过程中均可能有异物存留，造成管道堵塞或异物在下集箱堆积。在正式安装以前，受热面各系统管道及集箱必须进行通球试验和内部清洁检查，防止在锅炉的运行过程中，管道中传热介质无法通过或流量不足，造成局部管壁超温，进而破坏了管道结构。管道处在高温状态下，局部产生过热现象，金相组织发生变化，最终导致管道破裂，发生爆管。
②焊材使用错误
焊材使用错误主要出现在合金部件上，不论在支吊架等承重部件或受热面等承压部件上都时有发生，发生材质错用的原因有以下几点：a.技术人员看图不仔细，交底错误。b.材质不清，乱用焊材c.工艺不清d.焊条库管理不到位，焊材发放错误。e.焊工手里剩余其他焊材未退会库房，导致混淆。焊材错用危害巨大，如受力焊缝断裂或承压焊口断裂，不仅损害设备，更是危及人身安全的重大事故。
③锅炉膨胀受阻
锅炉膨胀受阻问题在各个电厂新建机组试运阶段都是普遍存在的，一般情况为受热面及汽水管道与钢架平台梁、栅格板之间的间距小于受热面膨胀距离，仅会造成保温外护板受压变形，平台梁变形。但有些情况会导致炉膛变形、开裂，支吊架、焊口断裂等严重后果。a.刚性梁除设计“死点”外被焊死或临时固定点未切除,炉膛或后竖井横向膨胀受阻，导致炉墙拱起、变形，严重的将导致炉墙撕裂或管道断裂b.滑动支架被焊死、弹簧支吊架限位块在在机组整套启动前未移除，导致弹簧支吊架成为刚性支吊架，致使锅炉局部无法膨胀，致使支吊架或管道断裂。c.导向装置安装错误，挡块与设备之间膨胀间隙小于设计尺寸，导致膨胀受阻。
3、对于锅炉安装质量管理过程问题的处理对策
3.1熟悉掌握相关图纸，编制安装方案
图纸是一切施工工作的基础，锅炉安装，首先要遵循“照图施工”，不能犯“经验主义”错误，以规范为指导，明确施工标准，图纸与规范相结合，做好施工组织设计，编制各分部工程施工方案并在实际工作中进行应用。
3.2严格遵循相关规范，有效落实质量控制计划
根据 《DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》和《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》等规范和验评制定详细的质量控制计划，灵活应用，执行落实到位。
3.3加强过程控制，将缺陷消除在中间环节
质量控制不是等问题出现后去补救，而是在施工过程中，将会出现问题提前预计、发现，在过程中消除质量缺陷，不能等到施工完成，因为这样将带来大量的返工工作，更可能变为无法消除的缺陷。
3.4选择分级签名检测机制，严格把好质量的关
在验收的环节，选择分级验收制度，这一制度在长时间的使用环节已经比较完善，具备明显的实用性，采取分级验收制度，能够较好的提升检验者的责任心，更好的发现安装中遗留的问题，这对锅炉施工的质量发挥出了非常好的保障功能。
结语
锅炉是火力发电机组中的重要设备，对其安装质量展开严格的管理，是保证其运作安全性与可靠性的基础保证，所以，要求在电厂锅炉安装环节落实好质量控制措施，施工人员及质检人员都应加强责任心，加强过程控制，提升锅炉安装的专业水平，保证安装质量。
参考文献：
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[2]李鹏清,李鹏志.管道安装质量监督预先控制措施分析——以某核电厂2号机组工程为例[J].石家庄职业技术学院学报,2013(02):20-22.
收稿日期：2017年9月12日
论文作者:丁旭
论文发表刊物:《电力设备》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/20
标签：锅炉论文; 机组论文; 螺栓论文; 钢架论文; 电厂论文; 管道论文; 吊架论文; 《电力设备》2017年第25期论文;