摘要：现代社会中各行各业得到广泛应用，显著提升行业工作质量与效率。但机电设备运行时受到诸多因素影响，使得机电设备出现运行故障，有必要做好研究分析工作。文中以机电设备为切入点，分析做好机电设备安装与维修控制的措施。
关键词：机电设备；安装维修；控制措施
0引言
设备自动化水平不断提高，机电设备安全管理也尤为重要。因机电设备并未安全正常运行，不仅会延误生产计划，而且还会导致严重的安全事件。所以，加强机电设备维修管理，确保设备始终在技术参数规定范围内运行，保证企业正常运营，实现规模化生产，获取显著的经济效益。
1 机电设备安装过程存在的问题
1.1 机电设备各项基础问题
设备安装基础是确保设备稳定运行的基础，可以降低设备故障发生的概率。牢固的基础可以化解设备运行中产生的强大的振动作用力，通过向深层土壤进行有效传递来避免出现共振问题。但是目前的设备基础安装却出现了各种问题，从而增加了设备运行中位移和倾覆现象的概率，限制了设备的正常运行等。
1.2 螺栓连接的问题
在对机电设备安装之前需要提前设置螺栓和螺母孔，但是在实际的安装中，预留孔与实际安装位置容易出现偏差，如果问题积累多了就会导致更为严重的问题并限制后续各项安装工作的开展。此外，螺栓连接中力度过大也会降低高强度机械作用力下的螺栓基本性能，出现机械疲劳等问题。由于存在较差连接性的螺栓和螺母问题而导致各类损坏问题的发生，且在上述问题下引发各种事故问题。
1.3 设备振动问题
针对具有复杂特点的机电设备安装工作来说，在安装之后较长时间的运行过程中，受各项作用力的影响会产生大幅度的振动，这就需要做好设备运行的维修和调试工作。而针对旋转设备来说，主要的问题是由于定子和转子之间的摩擦以及轴承和转子之间的平衡性而导致的振动问题。定子和转子之间气息不均匀以及转子不平衡的问题都会导致此问题的发生。
1.4 电流超标问题
针对机电设备安装中动力装置的安装，在设备运行中容易出现电流超标的问题，主要是动力装置运行中的实际功率过大或者电力线路中的电阻值过高、电源缺陷等问题。此外不仅会由于杂物的掺入而影响其正常运行，而且轴承等损坏也是引发此问题的原因，操作人员的不正确或失误操作也是上述问题的原因之一。不仅会限制机电设备的后续安装工作，而且会增加设备安装过程中的隐患问题。
2 提升机电设备安装质量的措施
2.1 对设备安装次序进行优化改进
目前，我国工程建设中所应用的机电设备类型和数量都在不断增多，机电设备的安装技术也更加多样化，不同的设备安装技术也表现出不同的特点，主要表现出安装顺序的不同。传统安装的方法，无法适应新时期机电设备安装工作要求，这就需要革新传统安装方法，为机电设备发展提供动力。此外，针对机电设备中稳定运行的发电装置来说，是设备稳定运行的基本动力。这就需要做好设备安装前的准备活动，优化安装顺序来确保安装过程的规范化，提升设备的应用性能。在对大体积的机电设备进行安装之前还要制定完善的安装计划、优化安装方案，通过调整安装顺序来缩短工期、提升设备的使用效率。
2.2 做好机电设备安装之后的调试工作
在机电设备安装完成之后需要开展调试工作，主要的内容是检测设备运行实际情况，确保各项数据信息的正确性。通过对设备运行结构和运行过程协调性的分析来保证工程建设活动的有序开展。在分析设备安装地的实际情况之后，保证所制定的安装顺序符合规范化的要求。在分析不同种类设备的综合性要素之后，对调试工作方案的合理性进行研究。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过调试来发现设备安装中的问题，通过对实际情况数据的对比，针对性地解决问题并保证设备的稳定运行。
2.3 对设备安装工艺管理进行强化
在设备安装之前，需要做好安装技术和施工人员的技术培训和教育工作，提高对设备安装工作的重视，明确设备安装工作任务和要求，掌握设备安装顺序和方法，保证设备安装工作的顺利开展。此外还要通过技术交底工作来保证安装人员可以应对安装中的问题。加强安装中的技术指导和监督，确保设备安装质量。在安装之后进行检查和治理分析检测，有效解决问题来确保设备安装质量。
3 机电设备维修管理水平提升策略
3.1 注重预防维修
为了保证机电设备的稳定运行，通过预防维修可以解决一些常见故障，发挥出对故障的有效防范效果。在机电设备运行之前，应该选择最适宜的维修方法进行预防，从而最大限度降低机电设备出现故障的几率，为企业日常生产的正常进行创造有利条件。此外，企业在引进机电设备的过程中，也要从分考虑到自身实际情况，深入市场开展调查与研究工作，确保采购的机电设备有着更高的性价比。企业可以与厂家建立长期合作关系，这样也能获得更好的售后保障，并督促操作人员严格按照规范开展工作，保证能够真正将机电设备的作用体现出来。
3.2 及时排除故障
故障维修是一种事后维修的方法，是对机电设备运行时遇到突发故障的补救措施。在企业生产作业时若是传输机设备发生了故障，会让生产由此停止，维修人员在现场通过对故障的检测与维修，确保及时消除故障，保证生产作业尽快恢复。机电设备有很多精密零部件，在温度上有一定的要求，这需要操作人员注意对温度的控制，这是避免机电设备出现故障的有效手段。
在机电设备维修的时候也要选择合理的方法，维修人员应该遵循科学性与目的性原则，保证维修效果的提升。以零件修复为例，主要选择机械加工、焊接等措施达到快速修复的目的。如压风机润滑油泵油管炸裂，将出现漏油的问题，应该重新接管，这样油泵才能重新维持正常工作状态。对于不能修复的零部件来说，需要第一时间作出更换，不必在已经损坏的零部件上花费时间，保证维修效率能够实现提升。
3.3 加强设备保养
通过对机电设备的有效保养，可以促使机电设备使用寿命得到延长，课件保养也是机电设备维修管理工作中的重要内容。第一，以起重设备为例，由于其体积较大，在安装与拆卸等方面有着极高的要求，因此在对起重设备的安装与拆卸来说，需要由专人负责与操作。要结合机电设备具体运行状况，制定科学合理的保养方案，当机电设备出现故障隐患后要及时采取相应解决办法。当然机电设备的摆放管理也尤为重要，不能出现杂物随意乱放的情况，让机电设备转移有无堵塞通道。要预留足够的空间，便于设备进行转移，提升机电设备管理水平，避免设备出现运行故障，消除其为人员人身安全造成威胁。
3.4 做好管理工作
在日常管理过程中，应注重设备的摆放，预防出现乱放的情况，为设备转移提供无堵塞通道，并预留相关空间，为设备的转移提供便捷。同时，应加强设备管理能力的提高，组织开展相关技术培训活动，并制定日常维护、文明生产等一系列规章制度，重点对班检与巡回检查、三级保养与定期维护、点检及人员交接工作等内容。同时，企业还应立足于行业现状，结合待维修理论、设备特征及工作环境，在设备维修管理中采用决策维修制度，对设备管理制度予以完善，并严格遵照设备管理程序开展工作，尽力创设独具企业特色、科学合理、全方位的机电设备管理模式，从而有效预防设备运行故障所造成的威胁，避免人身安全事件的出现。
4 结语
总之，设备维修管理能力难以跟上企业高速发展的速度，这便造成企业机电设备运行性能持续降低，故障发生率较高，增加了生产投入，造成了严重的经济损失。在生产活动中，机电设备发挥着不可替代的作用，所以企业应把管理重心转移到设备管理上，革新传统管理理念，满足现代化生产管理的需求。
参考文献
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论文作者:鱼涛
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第14期
论文发表时间:2019/10/29
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