摘要：随着消费者权益保护意识的增强，定量商品净含量的准确性一直是人们关注的焦点。同时，人们也将密切关注全国各地的质量监督部门。质量监督部门能否尽职尽责，将计量检定过程中的误差降到最低，既维护消费者的合法权益，又不会给生产者和销售者带来太大的经济损失。在定量包装商品越来越多的情况下，定量包装商品净含量的测量和检验工作量越来越大，这就导致了检验过程中不可避免的问题。因此，有必要加强定量包装商品净含量的检测工作，使定量包装商品净含量的检测工作做得更好，保证定量包装商品计量的资格。
关键词：定量包装产品；计量误差；
前 言：目前，我国在定量包装、测量和检查商品纯度方面仍存在许多问题。为此，我们必须加强有关法律和标准，确保定量包装产品的纯度标准得到遵守，保护消费者、生产者和卖家的合法权益，促进定量包装产品的健康和有序发展。
1 许多问题
1.1 测量和测试方法是不充分的
包装中的清洁产品的量化方法对结果至关重要，使用不同的量化评估和测试方法可能会产生不同的结果，因此，如果使用错误的量化方法，结果可能会产生不准确的结果。在实践中，有些企业不使用标准和规范或推荐的测量方法，而是更容易操作，它们没有考虑到环境温度和湿度的影响，这可能导致测量结果不准确，而有些企业使用的测量仪器的精度低，导致结果偏差。
1.2 包装的内容不规范
实际上,作为消费者和相关部门往往被忽略或不重视检查标记为定量包装商品,因此一些制造商标识内容空白,打造纯意图不是嘱咐而更隐蔽场所和其他零件混入产品,特别是当商品而言,当谈到两种形式:液体和固体只故意标记总量，而不是单独标记，而测量数据一般是不准确的，从而损害消费者的视力，实际上侵犯了他们的信息权利。
1.3 根据数量注释中指定的纯度衡量商品的错误是巨大的
纯包装的定量内容可以通过质量、体积等来衡量。为了方便起见，许多生产商总是把产品的体积指定为一单位，而物质的体积受到环境温度、压力等外部因素的影响。这也增加了测量误差。
1.4 测量检验报告内容过于简单
当获得包装货物净含量的定量检验结果时，有必要作出定量检验报告。在实际工作中，经常出现计量检验报告内容不详细的情况。例如，计量检验中使用的方法和仪器没有反映在计量检验报告中，计量检验过程的信息没有反映出来。特别是对于不合格品，由于计量检验报告中没有对不合格品进行标识，所以只在报告中对不合格品进行标识，而没有对数据结果进行标识，也没有提出相应的改进建议。这种计量检验报告不能为后续工作提供良好的参考。
2 计量检定中的误差来源
2.1 由测量设备引起的误差
主要是指标准器件、装置及附件所引起的误差，现在的检定多采用的是数字式仪器，数字式仪器所特有的量化误差是造成计量误差的来源之一，同时，检定设备的原件老化、磨损、疲劳都可能在检定过程中造成误差。
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2.2 由测量方法引起的误差
定量包装净含量计量检定的方法主要有称重法、体积法等，对于不同的商品，所选方法不够完善，是造成计量检定误差的又一来源。
2.3 由测量环境引起的误差
温度和湿度是测量错误的主要原因。例如，在测量面粉产品时，制造商或经销商控制温度和湿度，导致面粉仓库温度升高，就有可能造成面粉水分的严重流失，致使在检定中造成误差。
2.4 由测量人员引起的误差
人员经验不足，操作失误都可能造成检定过程中误差的产生。例如，在液体类商品的计量检定中，使用标准容器对其进行检定，但在读数过程中，俯视和仰视及检定时标准容器的挂壁都可能造成误差。又如，在对面粉、化肥等称重类商品进行检定时，对样品皮重的抽取上，以及所抽取的皮重表面是否干净，都可能给最后的检定数据造成误差。因此，专业技术人员的业务素质及经验同样是检定中误差产生的重要来源。
3 降低定量包装产品计量误差的探索与实践
为了消除上述检查过程中出现的错误的原因，需要改进以下几点。（1）标准测量仪器的定期检查和技术维护是由高级测量技术机构提供的。如果发现非标准测量仪器，应坚决制止进一步使用。在标准仪器的老化和磨损情况下，必须及时更换，确保传输量的统一，保护人民的生命利益。在检查商品之前，专业技术人员必须仔细分析商品类型，确定检查方法和相应的设备，然后进行下一项测量和检查工作。作为一名专业技术人员，还应对企业和分销商所使用的测量知识保持耐心和细致，以便他们能够更好地理解清洁包装的因素，以避免将来发生这种情况。如何控制库存中的温度和湿度，以防止货物过度失去水分，应考虑包装中的有关问题，以避免发现错误。（2）作为一个技术机构，以及相应的度量检查，技术培训必须作为工作计划的优先事项之一纳入工作计划。加强技术专家的培训，提高检查员的技能，使他们的业务知识能够深入发展。选择与重不能做一只选取一秤,一般应选择十样,自重最终获得其平均值作为平均皮重,必须清除皮重称量,直至将灰尘清理包装,确保结果准确称量和尽量减少错误。（3）建立四级抽样管理和考核机制。依法监督管理措施的定量包装产品和公司的计量管理系统,计量部门建立了一个特殊的采样部门的净含量定量包装产品,制定一个合理的和有效的监督管理模式,并对产品测量管理的监督职能,从而为公司的净含量合格率提供了可靠的制度保障。针对公司厂区地域分散的特点，产品计量管理采用车间抽样、周抽样、月抽样、厂外超比例四个层次的管理模式。一是车间每班抽查制度:车间每班抽查一次，团队每2小时抽查10个包装，发现超调时及时通知仪器调整定量包装比例。二是分厂周抽样检查制度:在厂一级实行周抽样检查，不定期进行周抽样检查。如经抽查发现产品超差，应立即责令现场整改，并列入下个月车间绩效考核。三是公司月度抽检制度:公司对每条包装线上的10个包装进行随机抽检，发现现场超差，立即进行整改。同时在公司网站上公布抽检结果，对计量管理专业超差的单位进行检测。四是工厂的超平衡体系:工厂的超平衡体系是定量包装产品进入市场的最后一道屏障。包装产品经过上述逐层检测后，出厂前必须用磅秤进行称重。定量包装产品出厂时，仓库管理员必须如实填写定量包装产品的称重信息表，如产品名称、袋数、标准净含量、装载车辆数量等。只有仓库管理员和装车人员签字后才能生效。称重人员拿到称重秤的称重信息表，认真核对超平衡试验数据与理论批次净含量(标准净含量产品和装车袋数)进行对比。错误在国家标准和公司标准范围内，允许工厂销售，否则，退货处理直至合格。一般来说，虽然发现错误是不可避免的，但作为测量专家，必须不断提高理论水平和自身品质，在核查工作中，必须利用自己的经验尽量减少测量误差，实现消费者和生产者和卖方的合法经济利益。
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论文作者:祝洪武
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/8
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