河钢承钢能源事业部 河北承德 067000
摘要：本文分析了常规煤气锅炉系统的研究及运行状况的了解，提出了工艺及设备的改进方案。在改进方案实施后，提高了常规锅炉系统的工艺条件，提高了常规锅炉设备的安全稳定性，取得了广泛的社会效益，得到了社会的广泛认可。
关键词：常规锅炉 安全 发电
一、常规煤气锅炉发电工艺应用现状
1.1 送风机叶轮更换后风量由原风机风量11.9万m3/hr增加到16.83万m3/hr，单台净增加4.9万/hr，在煤气充足情况下锅炉负荷由240t/h增加到280/h，净增加40t/h，高压蒸汽为满足机组的最大出力创造了条件。
1.2 投入加热器后排烟温度由163℃-167℃降到124℃-130℃，由于烟温降低，排烟体积减小约10%，在高炉煤气压力、引风机、送风机开度不变的情况下炉膛负压净增加-300Pa。
1.3 实现转炉煤气与高炉煤气混合燃烧，掺烧转炉煤气量可达40000m3/h，煤气热值增加，有利于锅炉负荷提高；同时可减少高炉煤气用量，将减下来的高炉煤气供给新型发电机发电，满足了发电量的高需求，同时也多了一个煤气平衡调节的手段。
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二、常规煤气锅炉发电工艺优化策略
2.1 增加防震隔板，改善空气预热器设计缺陷
60MW煤气锅炉为非标准系列锅炉——纯烧高炉煤气锅炉，设备投入阶段，由于没有成功的经验可以借鉴，该锅炉在设计、制造过程中存在部分缺陷，即锅炉空气预热器原设计高4米，每组由1469根∮40×1.5钢管组成，由于管长壁薄，管子没有约束，设备运动时，送风机大量气流横向冲刷圆管，圆管背面产生漩涡，漩涡又在气流的作用下脱离圆管，由此交替产生涡流振动，在长期振动作用力影响下，管子会发生疲劳断裂，影响锅炉使用寿命和安全运行。为减轻管道振动压力，在空气预热器管道两侧，沿垂直于气流方向。对夹安装45×4规格钢板，并沿管组间隙进行固定，从而有限减少了故障率，延长了使用寿命。
2.2建立工程施工中的有效工程管理
发电项目为复杂的系统工程，在建设过程中，建立一个有效的工程管理指挥机构，不仅能够编制一个合理可执行的进度计划，能够协调好各方面的工作，同能起到将工程有条不紊进行，很好地把握好工程的各项进度的作用。这个工程指挥机构应能独立于其他部门，他的职责为对整个工程的质量、安全及合理的工程进展负责，应避免野蛮地赶工期，不能在各方面条件尚未成熟时而强行调试运行。
2.3提高锅炉操作工的操作调节水平
造成燃煤气锅炉热效率低的其中一个主要原因是:锅炉煤气不完全燃烧或烟气氧含量过高造成的热能损失。主要原因是操作工操作水平不高，不了解节原理，只知道调节煤气阀门的大小，不懂调节助燃空气阀门，使煤气在锅炉内无法达到最佳燃烧状态。可采取以下措施解决:
2.3.1对锅炉操作工进行有关锅炉日常操作调节方法、煤气燃烧原理和煤气安全知识的培训，使其认识煤气不完全燃烧造成的煤气浪费和对环境的污染，学根据蒸汽需求量大小同步调节空气和煤气阀门，减少盲目性操作。
2.3.2增加检测设备配置。在烟道加装固定式烟气检测分析仪(仅检测C0，02量)或固定式CO报警器的传感器，在煤气燃烧系统的操作显示屏上显示烟气中CO和0:含量或空气过剩系数的值。
2.3.3制定锅炉燃烧系统安全操作规程，根据节能燃烧原理和有关环保要求，给出烟气CO和0:含量或空气过剩系数值的控制范围值，使操作工调节煤气和空气阀门时有据可依，达到规范调节空气和煤气量大小的目的，低成本实现小型燃煤气锅炉标准化的操作调节。
三、结束语
通过对投入生产后锅炉的制造，取得了良好的效果。目前用电累计已达3亿度，并且因为提高了锅炉操作工的操作调节水平，在人员的伤亡率上有所下降。通过改善了空气预热器的设计缺陷，在很大程度上也节约了能源，提高了使用上的安全稳定性，当然也达到了节能减排的目的。
参考文献：
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[2]江文豪，姚群.煤气锅炉效率计算模型研究[J].冶金动力，2014(12)
[3]叶亚兰.煤气锅炉空气预热器漏风影响及措施[J].电力与能源，2013，34(06)
论文作者:王鑫,盖德坤,张腾飞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/31
标签：煤气论文; 锅炉论文; 空气论文; 预热器论文; 高炉论文; 操作工论文; 常规论文; 《建筑学研究前沿》2018年第18期论文;