摘要；某 2*660MW 电厂循环水管道管径规格 DN3600 ，由于管径大、运输困难等原因，管道选择现场制作直焊缝焊接钢管。为此在直焊缝管道制作过程中，焊接引进埋弧自动焊（SAW）焊接方法，焊接施工质量好、效率高、施工成本低，劳动条件好。
关键词：管道制作；埋弧焊；效率；质量；成本
一、 焊接方法埋弧焊 (SAW) 选择
该项目管道采用定尺钢板 2500*11340*22，管道采用卷板机卷制成单节后利用工装组装 5 节单管成一根管道。焊缝坡口为 X 型坡口， 坡口度数 60±5°，剖口间隙 2-3mm，坡口钝边 1-3mm。施工质量采用 ASME 标准，结合埋弧焊（SAW）的优点，管道制作中的纵缝和环缝均采用埋弧自动焊，这样能更好的控制焊接质量、提高施工效率、 降低施工成本。
二、 埋弧焊的原理及特点
2.1埋弧焊原理
埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量， 熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。由于焊 接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。
2.2埋弧焊特点
施工质量好：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高 , 焊缝成分稳定，机械性能比较好。
施工效率高：一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高， 因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次溶深可达 20mm）另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失, 飞溅也少，焊缝表面光洁焊后无需修磨焊缝表面， 省略辅助工序。
劳动条件好：焊接过程中弧光辐射小，人体操作简单劳动强度低， 焊接位置固定，有良好的工棚，安全作为环境良好。
焊接位置受限：由于焊剂是颗粒状，在施焊过程中焊剂一直要覆盖在焊区上方，因此在埋弧施焊在没有其他工装情况下，焊接位置只 能是平焊和角焊。
焊接板厚受限：埋弧焊机在启动瞬间，电流大于 370A，因此在焊接时板厚小于 5mm 钢板为被直接焊穿、焊透，所以在施焊过程中焊接钢板应大于 5mm，管道对口间隙位置必须采用手把焊或者 CO2 焊填充。
三、 埋弧焊（SAW）工艺参数
根据项目实际使用钢板规格、坡口形式、焊材规格及品铭制定焊接工艺参数。
1、 实验评定用母材选择工程主体钢材同一厂家生产选择 Q235B 规格，钢板厚度选用 22mm。
2、 剖口形式根据图纸要求采用X 型坡口，见附图：
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3、 焊剂选用 CHW-S1R, 焊丝选用 CHF431。
4、 工艺技术参数。
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四、 焊接缺陷的分析
由于在施焊过程中，埋弧焊接工艺参数的调整，焊接可能会产生 以下缺陷：熔透不足、烧穿、气孔、裂纹、夹渣几种缺陷，根据该项 目在施工过程中对产生的缺陷进行分析产生原因和一些防止措施：
4.1熔透不足：施焊过程中电流过小，电压过大，焊接速度过快， 焊丝及焊剂选用不当。
4.2烧穿：钝边过小，施工过程中未进行填充，焊接电流过大，焊 接速度过慢。
4.3气孔：焊剂未烘干，焊剂施工过程中未保温吸潮，焊缝表面有 污垢、水分，回收焊剂氧化皮未清理干净。
4.4夹渣：电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去。焊剂选用 不当，脱渣性能差，焊缝组对间隙小，造成下层泛渣困难。焊工责任 心不强，未认真清理打磨焊缝，导致焊渣留在焊缝中。
4.5裂纹：焊接外侧焊缝时由于单侧焊缝力学性能未达到，在转动 工件过程中应力造成单侧焊缝开裂。
措施：1、焊接烘干温度控制在 250-400℃，由于项目所在地湿度大，烘干时间调整至 6h，焊剂使用过程中用保温桶盛装，对焊剂温度低于 150℃的禁止使用。施焊前焊缝周边 30mm-50mm 范围清除污垢氧化皮。焊接过程中应将使用焊剂用钢丝刷进行回收。2、根据夹渣情况 调整电流，改变组对方式，加强工人责任心。
五、 总结
1、 埋弧焊能在管道施焊过程中比原始手工有很大的优越性，更能弥补手把焊施工效率慢，人为原因造成的施工质量差，焊接作为成高。
2、 焊接过程中出现的缺陷应加强管理，制定相应的措施，减少应管理不到造成的气孔、夹渣、裂纹等。
3、 利用工装和其他辅助设备，推广在其他位置上使用埋弧焊， 如焊接角焊缝等位置。
参考文献
[1]焊接手册(2)[Z]. 北京: 机械工业出版社.
[2]陈祝年. 焊接工程师手册[Z]. 北京: 机械工业出版社,2002,1.
论文作者:岳仁波, 张成伟, 曾玉桃
论文发表刊物:《建设者》2019年20期
论文发表时间:2020/1/3
标签：焊剂论文; 管道论文; 焊丝论文; 电弧论文; 过程中论文; 电流论文; 钢板论文; 《建设者》2019年20期论文;