摘要：热工仪表具有较高的可靠性、稳定性、适应性、自动化等特点，在电力系统中被普遍运用。本文围绕电力系统中热工仪表自动化的安装和运行展开分析，并探析了热工仪表自动化现场故障。
关键词：电力系统；热工仪表；自动化安装
引言
电厂热工仪表的发展方向是指向自动化。自动化的电厂，使用热工仪表是加强电厂机组性能、提高运行速度、增加生产产量的有效途径，也是提高电厂经济水平的重要保障。因此，必须在建立自动化电厂热工仪表的系统中，使用最新先进技术和科学合理的管理手段，以此达到自动化掌控的最终目的。
1热工仪表自动化中的表盘安装技术要点
1.1安装要求
热工仪表自动化中的表盘是整个热工仪表自动化控制系统的重要组成部分之一，它的安装是关键环节，具体的安装要求：①当土建施工完毕且质检验收合格之后，便可进行仪表盘安装，应当在安装时采取相应的措施确保仪表盘不受损坏；②在对仪表盘进行装卸和运输时，应避免表盘擦伤，车辆要尽可能保持平稳运行，防止剧烈颠簸或是急刹车造成表盘损坏；③表盘到场后，要对其进行全面细致地检查，具体包括以下内容：表盘本身有无损坏，配套设备是否齐全等；④在对表盘进行安装运输时，可在地面铺设一层厚度适中的橡皮垫，这样可以起到保护表盘和地面的作用，对表盘进行水平运输时，可以采用手动液压叉车；⑤安装就位后，应当及时接通加热器的临时电源进行干燥，并由专人进行定期检查和维护记录。需要特别注意的是，表盘电缆孔洞应随时进行封堵，以免灰尘、杂质进入影响安装质量。
1.2安装技术要点
1.2.1底座安装
应当根据设计图纸中的规定要求，并结合实际尺寸对仪表盘底座进行下料制作，底座直线度的最大允许偏差为每米不超过1mm，若是型钢底座的长度≥5m时，全长的最大允许偏差不得超过5mm。当地面二次抹面完成之后，便可进行仪表盘底座安装，需要注意的是，底座上表面应当高于地平，高出的幅度应当控制在20mm以内。同时应对安装好的底座进行牢靠固定，使其顶面保持水平状态，最大倾斜度应当＜1%，水平高差不得超过3m。
1.2.2仪表盘安装
在对仪表盘进行安装前，应当对其进行检查，看盘面是否平整，内外漆层有无破损，盘的外形尺寸、仪表的型号和规格是否与设计相符。在立盘的过程中，应当在盘与底座间加装一个厚度10mm左右的橡皮垫，用于仪表盘连接的螺栓和螺母以及垫片全部应当进行防锈处理，需要特别注意的是，不得在仪表盘内进行焊接作业，安装好的仪表盘正面边线的偏斜度不得超过表盘高度的0.15%，当表盘间的连接部位超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差不得超过5mm且各个表盘的连接缝隙不得超过2mm，仪表盘必须严格按照设计要求进行接地。
1.2.3管线敷设和配线安装
热工仪表安装工作中还有一项十分重要的步骤，那就是电厂热工仪表自动化的管路敷设，主要涵盖：电源、动力、测量、机械、信号、吹扫、气源管路的敷设，在安装时要充分结合当下实际状况，有选择性的使用就地安装或者远程安装的方法，确保一次便能安装成功，严禁出现返工现象。此外，在管路敷设过程中还要综合考虑到仪表的相关检修和维护工作，保证仪表进行顺利检修，要选择合适的安装区域，尽量设置在不存在干扰源和磁场源的地方，尽量让仪表不受外部环境的影响。与此同时，配线安装工作也不容忽视，在安装时必须确保电缆桥架、仪表、保护管、接线箱等质量、安全。
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2热工仪表的自动化技术
智能火电厂的一个重要组成部分就是热工仪表的自动化技术，这也是达到电厂建设目标的核心所在，可以推动电力产业的进一步发展，使电力生产中的各项基本功能得到进一步体现。热工仪表是一种应用当代科技和电缆进行连接之后，对机组进行良好的控制的仪器，热工仪表的自动化运行，不仅可以使电厂的产电效率得到提高，而且达到了合格的管理水平，保障了电厂设备安全高效地运行。自动化技术在热工仪表上的使用，与科学技术进行有机结合，增大了电厂对设备设施的调控能力，对电厂设施的科学管理和准确调度更是科学技术优越性的体现。只有在对热工仪表的自动化技术加以改善并达到成熟应用，才能确保发电机组的高效有序运行，使电厂的经济得到进一步提高，这将会是电厂今后发展的必然趋势。
3热工仪表自动化中取源部件的安装技术要点
3.1温度取源部件
在对测量元件进行安装时，应当避免将其安装在管道或是设备的死角处，测温元件则应当安装在振动幅度轻微且不会受到冲击的位置。若安装在隐蔽处，则应将接线端引出至便于检修的位置处，以水平的方式安装的测温元件。如果插入的深度超过1m，必须采取防止套管弯曲的保护措施。
3.2流量取源部件
安装前，应当对节流件的外观及节流孔的直径进行测量和检查，并作好相关记录，确保其与国家标准的规定要求相符。在管道中安装节流件时，应当确保其前端面与管道轴线相垂直，倾斜度应当控制在±10mm以内。所有节流件均必须在管道冲洗合格后方可进行安装，并确保安装方向正确无误。
3.3压力取源部件
可将压力测点选定在管道的直线段上，不得安装在有涡流的位置，为有效防止涡流对压力取源部件的影响，应当将其安装在测温元件前方。风压的取压孔直径应当与取压装置的外径相一致，这样能够防止堵塞的情况发生，并在取压装置上加装可拆卸的管接头。安装好的压力取源部件的端部不得超出主设备或是管道内壁，同时要保证部件上无毛刺。
4电力系统中热工仪表和设备设施故障的处理方法
电厂在生产过程中，若电厂热工自动化仪表和设备设施发生了故障问题，应该及时把故障前后运行的数据进行认真探究，确认故障的具体种类和产生原因，积极展开维护、检测工作。在实际维护工作中，需要做出数据测量的曲线图。在探析温度调控仪表系统故障时应该格外注意以下两点：首先是要注意此系统仪表大部分使用数字智能仪表进行测量、调控、指引；其次是此系统仪表的测量同时具有落后性。温度仪表的显示值毫无预兆的跳到最小处或者最大处，通常是系统故障问题。由于其系统存在严重落后性能，不会出现突然变化的情况，这时故障发生的原因基本是热电阻、补偿导线短线、热电偶或者放大器变送器失效所导致。温度控制仪表系统出现迅速抖动的状况，一般是由于PID（控制参数）调整不佳或存在相关干扰因素所引起的。其系统指示表现出较大慢速的波动，极有可能是因为工艺操作改变所引发的，若工艺操作并没有改变，大部分是因为仪表控制系统自身产生故障。对于已经发生的故障要根据具体问题，具体分析，选择使用最优手段，在保证使用自动化技术的前提下，对热工仪表和设备设施进行快速排查解决。
结语
综上所述，电力系统中热工仪表自动化的安装是一项较为复杂的工作。了解并掌握相关的安装技术要点，并将之合理运用到工程当中，以此来确保热工仪表自动化的安装质量，为系统的稳定、可靠运行提供保障。
参考文献
[1]金明远.电力系统中热工仪表自动化的安装技术要点[J].工程技术研究,2016,(06):86.
[2]朱文超.火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析[J].山东工业技术,2017,(17):202.
[3]金明远.电力系统中热工仪表自动化的安装技术要点[J].工程技术研究,2016,(06):86.
论文作者:钟秀文
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2018年9月下
论文发表时间:2019/5/9
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