摘要：随着社会的进步，各个领域的快速发展，人们生活水平的不断提高，用电需求不断增加，火电厂作为重要的发电单位，也在不断进行改革、创新。锅炉是火电厂最为重要的发电设施，其运行状态直接影响着火电厂的正常运行。进过实际调查发现，很多电力企业火电厂锅炉尾部受热面都出现了低温腐蚀情况，严重影响锅炉的安全运行，也不利于火电厂的正常运行与发展。因此，要根据实际情况，采取有效的防护措施，更好地实现火电厂的社会效益。本文主要对火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀及防护措施进行探讨分析。
关键词：火电厂；锅炉尾部；受热面低温腐蚀；防护措施
前言
锅炉是火力发电厂重要的基础设备，关系着发电过程的顺利与否，因此，锅炉的安全运行和本身情况的良好的非常重要。通过具体的检查发现，大部分电力企业火电厂的锅炉都存在着尾部受热面低温腐蚀的问题，锅炉本身受到了一定的损坏，不利于更好的发挥其功能，安全性也存在一定的问题。如果不能就是记性防护和处理，会影响火电厂的安全运行，甚至造成安全生产事故。因此，要提高对其重视度，切实采取有效的防护措施，加强对锅炉的维护，保证其安全运行。
一、火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀情况发生的原因
1、燃烧物含硫量的影响
燃烧物的含硫量是导致锅炉尾部受热面低温腐蚀情况发生的重要原因[1]。硫酸具有很强的腐蚀性，如果燃烧物含硫量较高，生成的硫酸物质剂量也比较高，腐蚀性就会很强。二氧化硫的生成量增加，就会造成锅炉尾部受热面低温腐蚀。根据实际的检测发现，如果煤炭的含硫量超过1%，生成的二氧化硫的量就会超出锅炉尾部耐腐蚀度，同时，露点的温度会超过一百三十度，含有硫酸的雾气会发生液化，最终使锅炉尾部受到腐蚀。
2、锅炉内部含氧量的影响
单纯的硫，本身不会使任何东西收到腐蚀，只有在一定的条件下，发生化学反应后，才会生成含硫的腐蚀性物质。而氧化反应就是生成腐蚀物的必然反应。而锅炉要想正常运行，内部燃料就要处于燃烧状态，而燃烧必不可少的条件就是要有氧气存在。这就为这种化学反应创造了条件。其中，影响硫酸生成的重要因素就是过剩氧的含量。根据实际实验得出具体的结论，如果过剩氧的含量比1.1低时，露点生成的概率就会下降，因此，要想要想减少硫酸的生成，就要减少内部的氧含量。
3、炉内燃烧情况的影响
在锅炉运行过程中，火焰温度会逐渐升高，氧含量的浓度也会随之增加，致使三氧化硫的生成量增加。另外，燃料的燃烧效率高低，也会影响到三氧化硫的生成量。如果燃料燃烧的非常充分，效率很高，燃料与空气混合的效果就会越好，三氧化硫的生成量也会减少。如果燃烧不够充分，燃烧效率较低，过剩氧含量就较多，三氧化硫的生成量也会随之增加，腐蚀性也会更强。
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二、火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀的防护措施
1、注重脱硫处理
对于燃煤的火电厂来说，做好燃料的脱硫处理工作，是对锅炉尾部受热面进行防护的重要措施之一[2]。硫是燃料在燃烧过程中，遇氧生成具有腐蚀性的硫化物关键件物质，因此，为了从根本生避免硫酸的生成，相关人员要根据实际请款，对煤炭进行脱硫处理，提高脱硫的效率和水平。同时，要在脱硫结束后，对产生的废水进行妥善处理，避免污染的出现。要根据相关政策、规定和标准对废水进行处理，保证废水到排放标准，要对其中的流进行回收处理，发挥其使用价值。
2、采用低氧燃烧技术
针对锅炉含氧量与三氧化硫生成量的关系，在满足实际需要的基础上，尽量降低锅炉内的含氧量。这也是有效降低低温腐蚀率的重要措施[3]。因此，在锅炉燃烧之前，就要仔细检测炉内的空气系数，了解具体含氧量，同时，在锅炉运行过程中，也要实时检测，把空气系数控制在一定的标准范围内，重点采用低氧燃烧技术，从而减少过剩氧的含量，减少三氧化硫的生成量。采用低氧燃烧技术，能够有效减少低温腐蚀情况的发生，也有助于降低露点温度。
3、增加锅炉尾部受热面的温度
一般，硫酸雾气的温度比锅炉尾部受热面的温度高时，会发生液化，从而引起锅炉尾部腐蚀。基于这种情况，在锅炉的运行过程中，要根据实际情况尽量提高受热面的温度，尽量高于硫酸雾气的露点温度，就能避免腐蚀。但不是在提高温度的过程中，一定要有限度，不能盲目提高温度。要保证烟气的温度大于管壁温度，管壁温度要大于锅炉水温。这是原则也是具体的规定。
4、采用合理的添加剂
硫酸等酸性物质是锅炉尾部受热面出现腐蚀情况的主要原因，因此，为了避免低温腐蚀的出现，根据锅炉运行的实际情况，可以在炉内添加适当的碱性添加剂，酸碱中和，降低酸性物质的浓度，从而达到防腐蚀的目的。此外，过剩氧也是发生化学反应，产生腐蚀的又一原因，针对这种情况，可以适当添加一些在高温条件下能够与氧气发生反应，但又不会造成影响的物质。比如：锌粉、硅、鹏等氧化物质。对于添加剂的应用，在一定程度确实能起到防腐蚀的作用，但是添加剂的种类不同，环境差异都会影响到实际的效果，因此，要根据实际情况，有针对性的选用。
5、积极采用先进的防腐蚀材料
为了保证火电厂锅炉的安全，避免受到腐蚀的损坏。对于火电厂来说，在锅炉尾部等容易发生腐蚀的部分，积极采用先进的防腐材料，替代传统的钢管材料，同时，要适当增加出烟的温度，尽量避免腐蚀情况的发生。这也是延长锅炉使用寿命，保证锅炉安全运行的有效措施之一。
结论：综上所述，锅炉尾部受热面的低温腐蚀，是锅炉安全运行中的重要问题之一，电力企业要给与高度重视。通过对引发腐蚀情况的具体原因进行综合分析，从燃料到硫酸生成条件，都进行了仔细的研究，结合具体情况，采取有针对定性的防护措施，提高防护效果，降低锅炉尾部受热面的低温腐蚀概率，从而促进锅炉的安全、持续运行，对火电厂的安全运行与发展具有重要意义。
参考文献：
[1]蔡健辉.浅析火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀及防护措施[J].中国高新技术企业，2013，29：52-53.
[2]李亚坤.火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀影响因素及防护措施[J].科技创新与应用，2016，15：125.
[3]马爱丽.锅炉尾部受热面低温腐蚀原因分析及防止措施[J].科技创新导报，2013，15：73-74.
论文作者:葛志强
论文发表刊物:《电力设备》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/6
标签：锅炉论文; 尾部论文; 火电厂论文; 低温论文; 温度论文; 氧化硫论文; 硫酸论文; 《电力设备》2017年第14期论文;