摘要：压力容器工作在高温、高压和有毒介质环境，属于特种设备，如果生产制造存在质量问题，容易引发危险事故。因此，在压力容器的生产制造过程中，质量管理工作尤为重要。必须全面做好产品质量控制，满足相关质量标准要求。本文分析了压力容器制造质量管理控制要点。
关键词：压力容器；制造；质量管理
1压力容器制造的特点
首先，压力容器的种类结构异彩纷呈。在工、农和国防以及人们生活的各个领域，压力容器得到普遍应用，这也说明压力容器的功用、类别具有多样性化的特点，其实，即便是在同一领域，压力容器也因工作环境和功能的差异，其结构、参数、品种也各不相同。就拿换热压力容器来说，虽然都是用来完成热量交换的，但也分为管壳式余热锅炉、蒸发器、冷却器、冷凝器等；其次，压力容器对安全性要求非常高。压力容器在高温、高压、强腐蚀的环境下得到较为广泛的使用，且容器内装盛的大多都是易燃、易爆、易腐蚀等物质，这就说明，压力容器在设计和制造方面，必须保证一定的安全性，各项参数必须严格符合技术规范和标准要求；第三，压力容器的设计极具规范标准。压力容器使用在不同的行业，对其要求就有一定的特殊性，所以压力容器的設计既要符合一般机械的规范，还要符合专业的各个行业特殊要求。比如化工领域使用的压力容器，就必须既具备化工设备的整体要求，同时还要符合该行业的相关安全规范和标准要求，以保证压力容器的安全性；第五，压力容器的使用寿命长，一般10年到30年；最后，生产过程工艺技术较为复杂。在压力容器的生产过程中，要涉及到冶金、机械加工、材料化学、材料力学、检验检测等许多领域，因此，必须合理设计、严格管理生产流程，把涉及的技术领域与各个学科有机融合，以确保产品质量和生产效率。
2压力容器制造质量控制措施分析
2.1做好压力容器制造质量控制体系的建立
在压力容器制造质量的把控中首先需要从法律法规、质量控制以及组织等三个层面完成相关压力容器制造质量控制体系的建立。法律法规从法律层面上为压力容器制造质量控制体系提供相应的法律依据。组织体系则对压力容器制造过程中的人员和组织架构进行了规定。质量控制系统则对压力容器制造全流程中的所有与质量控制相关的内容进行规定。做好压力容器制造质量体系的建立能够对压力容器制造过程进行规范，从而为压力容器制造质量的控制提供相应的体系保证。
2.2做好压力容器的设计工作
为确保压力容器质量达标，满足用户要求，在设计过程中应遵循以下几点原则。第一，满足工艺要求。压力容器在工业生产中应用比较广泛，所面临的工作环境和工作条件多种多样，这就需要结合实际使用要求，从压力、温度、生产工艺等几方面进行综合考虑，合理选材，以满足不同工艺要求。第二，确保灵活实用性。为方便压力容器检查与维护，应在保证压力容器使用安全，以及基本功能有效发挥的前提下，尽可能的简化设计结构，降低维护维修难度，节约设计制作成本。第三，保证使用安全。压力容器是在特定压力条件下使用的，具有一定的风险性，如果因结构设计不合理或选材错误造成故障问题，极易引发安全事故，所以，在设计过程中，应着重考虑压力容器的安全性能，提高其使用安全系数，确保其在规定的使用年限内安全可靠。这些都是压力容器设计过程中，所要遵循的基本原则。
2.3确保材料质量
首先，材料采购过程中，必须按照自身的采购计划以及相关的合同执行，必要的时候也可以采用有效的采购技术协议，避免在采购过程中出现擅自改变的情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，供货商在组织材料时，需要认真仔细地检查材料表面的质量状况，避免出现有划痕或者外观出现严重的变形以及损坏的情况。最后，材料相关的质量证明和复核文件内容必须详实完整，采购人员还需要对这些材料做好仔细地检查，以免出现严重的后果。
2.4做好压力容器制造过程中制造工艺的控制
在压力容器的制造过程中会涉及到多道工序，如何将各种工序按照一定的工艺流程进行合理化配置是压力容器制造质量控制的一个重要因素。在压力容器制造质量制造工艺的编制上，工艺部门应当在压力容器制造之前按照设计图纸来对压力容器制造工艺方案进行编制。编制成各道工序及零部件的工艺文件，待到工艺文件经过审核后方可进行加工使用，以确保压力容器制造工艺流程的合理性和准确性。做好压力容器制造工艺的控制对于确保压力容器制造质量十分重要。在加工制造中压力容器制造单位应当严格按照相关压力容器制造工艺来进行加工制造。
2.5做好压力容器制造过程中焊接质量的控制
在压力容器制造过程中完成对于相关板材的加工后需要对各板材进行焊接，焊接是压力容器制造过程中最主要的加工工序。其在一定程度上决定着压力容器的性能狀况，因此在压力容器制造过程中要注意做好对于压力容器制造过程中焊接质量的控制。在焊接质量的控制中可以从焊材、焊接工艺、焊接缺陷防控等方面入手做好对于压力容器制造质量的管控。在焊材的采购中，相关采购人员需要遵循择优定点的采购原则，尽量实现配套采购。在焊材进厂验收时验收人员需要对焊材进行质量把控。在焊材的储存上应当按照相关规定对焊材进行存放。在焊材使用之前需要对焊材进行一定的烘干作业，以确保焊接材料在规定的范围内使用。在压力容器焊接技术的选择中，应当合理的选择相关技术。在焊接接头形式的选择上，应当在对焊接板材的结构类型、板材的厚度以及母材性能进行综合考虑的基础上对焊接的接头形式进行选择。在接头形式的选择上需要确保接头具有足够的强度和良好的工艺性。同时还应确保焊缝质量检查的可达性，以确保焊缝周边具备进行探伤的条件。在压力容器焊接方法的选择上，对于结构件焊缝较长的适宜选择埋弧焊。一般精度和厚度的零件则可以采用气体保护焊的焊接方式。此外，在接头位置根据需要对立焊、平焊、仰焊等焊接方式进行选择。在焊接工艺的选择上，首先应当对焊接工艺进行一定的评定，确定焊接工艺是否满足相关质量需求。在生产前，对产品采用的各重要焊接节点都必须要进行相关焊接工艺的评定，由生产单位完成焊接工艺指导书的编制，经过技术负责人审批后将焊接工艺指导书下发到制造单位完成压力容器的制造。在完成后如有需要则由检测人员将试件送交无损检测。对于试制后存在问题的工件需要组织人员对问题进行分析。焊接结构是由众多零部件所组成的，因此在压力容器制造的过程中需要对焊接装配工艺进行合理的编制。在压力容器制造过程中，焊接与装配是两个有着紧密联系的工序，在压力容器制造过程中两者需要多次穿插进行。为确保压力容器制造质量，需要对这一过程进行全面的分析以便确定合理的确定。此外，在压力容器装配质量的控制上需要确定好压力容器的装配公差标准。完成装配后需要对装配质量进行严格的检查。
3结束语
综上所述，压力容器制造质量管理影响重大，通过对其材料质量管理、工艺流程管理的质量控制要点进行分析，可以为实际生产制造提供参考，确保质量管理的全面性和详细性。通过做好各个工艺流程的质量检查，并做好记录，及时分析工艺技术存在的问题，并作出改进，可以为压力容器的制造质量提供保障，避免存在质量缺陷。
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论文作者:彭秀波
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/7
标签：压力容器论文; 质量论文; 过程中论文; 质量控制论文; 材料论文; 采购论文; 质量管理论文; 《建筑学研究前沿》2018年第17期论文;