摘要：发电厂汽轮机运行过程中所需的能耗较高，严重影响发电厂的经济效益，所以发电厂要对汽轮机运行节能降耗加强关注，准确分析出导致汽轮机运行能耗增加的原因，进而制定可行性高的节能降耗策略对问题进行有效处理，促使发电厂汽轮机在后续运行发电时可以高质量、高效率地进行工作，而且具备非常理想的节能降耗运行效果，避免再次发生能耗大的情况，有效提升发电厂电能生产的经济效益。
关键词：发电厂；汽轮机；节能技术；具体应用
引言
随着经济社会的发展，需要在电厂的生产过程中加强节能降耗技术的研究，以提高生产过程中的节能效果，这对于企业的持续稳定发展具有重要意义。其中，加强汽轮机的能耗管理是关键，其运行效率对于电厂的总体效益有着关键性的影响。因此，在生产阶段，需要结合企业生产实际，对汽轮机的运行方式进行不断的优化，针对其运行过程中的能耗因素展开分析，提出针对性的解决措施，从而有效推动企业节能降耗目标的实现。
1发电厂汽轮机组节能降耗特点
1.1通流性
通流性对发电厂汽轮机组做功效率具有直接影响，若是发电厂汽轮机的通流性不强，无法达到设计标准，那么会增加发电厂汽轮机能耗。为了能够达到发电厂汽轮机组节能降耗的作用，那么就需要改善发电厂汽轮机组通流性，提高发电厂汽轮机组缸内效率与通流面积，这样能够提高汽轮机组的缸内机率，最终达到降低发电厂汽轮机组能耗的作用。
1.2出力系数
出力系数则指影响汽轮机组运行关键指标，直接影响汽轮机组能耗。电力系统在实际运行中，各个时间段的电网系统电力负荷也存在着差异，这就使得电网电力峰谷波动也比较大，汽轮机工作过程中需要做好运行状态调整，满足电力峰谷时期电力负荷要求，但是调整过程需要消耗非常多能源。
1.3气缸效率
提高气缸效率有利于降低汽轮机能耗。发电厂汽轮机组运行中，非常多发电厂安装维护汽轮机组时存在着工作不到位，这就使得汽轮机组气缸效率无法达到设计标准，最终致使汽轮机组能耗量大幅度增加。具体生产中，汽轮机组运行消耗比较高，经过经验分析，气缸效率是影响发电厂运行关键因素，那么就需要制定更加有效管理维护工作方案，但是实际操作中，由于缺乏足够的监督，造成汽轮机组在安装、管理、维护等方面无法达到具体需求，无法获得任何效果，最终促使生产汽轮效率无法达到设计准则。
2电厂汽轮机高能耗的主要因素
2.1空冷凝汽器
在某些沙尘较为严重的地区，空冷凝汽器的运行会受到一定程度的影响，一旦沙尘进入其中，就会造成翅片管热阻的上升，其传热性能将有所下降；而在负风压的情况下，风机能够吸收的空气量少，这就会影响到凝汽器热气的正常流通。此外，凝结水的溶氧量不强，会对汽轮机组的传热效率造成影响，导致管道出现一定程度的腐蚀，当温度急剧下降时会引发流量不均衡的问题，最终造成能耗的增加。
2.2汽轮机组
它主要包括以下2个方面，一是结构方面的问题，在结构上会出现挤压变形，气封位置发生一定程度的泄漏。低压缸外围遭受腐蚀，油动机调节能力出现不足，导致热力系统的运行受到影响。二是运行方面的问题，凝汽器中真空含量偏高，而且机组中冷却水温度上升，实际负载远高于设定的标准，将进一步增加汽轮机运行过程中的能耗。
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3发电厂汽轮机运行节能降耗策略
3.1优化汽轮机热力系统
发电厂汽轮机运行时要想达到设备节能降耗效果，那么其中一项最关键的工作为汽轮机热力系统优化完善工作，使得热力系统能够高速运行，能源耗费量可大大减少，而且可促使汽轮机本身结构性能更加完善，再次发生运行过程中各个组成部分出现异常情况下的能量损耗问题风险较低，因此工作人员具体开展此项工作时，要做好下列工作：对于发电厂当前使用的汽轮机结构组成、特性、运行效果及常见问题等进行详细的调查了解，据此进行汽轮机整体结构性能的合理配置与提升，使得各个组成部分的质量性能良好，工作过程中轻易不会发生变形、漏气等异常情况，规避能源损耗风险，其中下缸疏水系统为重点优化改造对象，工作人员要结合发电厂汽轮机运行工作需要提出改造建议，从根本层面对该系统的工作效率、节能降耗性能进行有效提升，防止汽轮机在后续的电能生产过程中继续发生能耗大的问题。
3.2合理控制汽轮机给水温度
给水温度不达标的情况下，使得汽轮机运行期间使用的燃料总量较多，特别是在该温度非常低时，要求使用大量的燃料进行给水温度升温处理，这样会使得发电厂汽轮机工作期间的能耗较高，节能效果较差，能源浪费情况非常严重，并且在燃料大量且长时间的燃烧过程中会有部分热量从锅炉排烟系统中排出，严重影响锅炉的工作效率与质量。针对此种情况，需要发电厂设备检修人员采用加热器定期运行维护的办法，对于汽轮机给水温度进行良好的控制干预，使得该温度、水位处于标准的范围内，不会出现温度过低的情况，提升水温上升速度，减少燃料消耗量。具体进行加热器检查维修期间，要求检修人员重点对水箱隔板密封性能、加热器钢管、高加筒体密封性等进行检查，如果检出异常情况，立刻进行维修处理或零部件更换处理，使得水温可以处于达标且稳定的状态下，水蒸气可以在水箱内正常进行热交换，其中高加筒体密封若出现问题，会影响高加投入率，为了解决这一问题，则需要检修人员对于筒体划启、划停等动作进行控制，使得水位能维持在稳定的情况下，若检查出筒体内沉积有非常多的水垢，那么需要检修人员制定定期清理计划，来对筒体中的水垢进行完全清洁处理，进一步增强高加筒体的运行有效性，减少能源浪费。
3.3有效控制凝汽器真空状态
汽轮机凝汽器的真空状态处于最佳的情况下，可以确保汽轮机设备出力度、燃料燃烧程度的合理提升，从而在提升汽轮机设备运行效率与可靠性的情况下，使得应用的燃料量较少，所以为了达到上述汽轮机运行时的节能降耗效果，则需要发电厂工作人员对于汽轮机凝汽器真空状态进行良好的控制，确保其长时间处于最佳真空状态之下。实际进行最佳真空状态控制时，要求工作人员对于凝汽器上的各个构件进行密封性的严格检查，以此准确把握凝汽器的密封效果，常用的检查方法主要为灌水检漏法，可了解设备真空系统是否存在不严密的情况；同时可以采用凝汽器运行状态实时监测法，即工作人员要利用现代化的先进技术与监控系统，对凝汽器运行情况作以运行时不间断的真空状态监控，如果在检查期间发现凝汽器的个别部件存在运行异常情况，或者运行期间的水位未达到合格线时，提示此时凝汽器真空状态不佳，有明显的下降表现，要对其进行控制处理，避免发生凝汽器运行真空状态不良之下的能源消耗量增大情况。
3.4优化汽轮机组
对于汽轮机组整体进行优化处理过程中，要求发电厂工作人员可做好以下工作：对于汽轮机流通部分存在的间隙进行合理调整；对使用的动静叶片进行新型叶片的替换，其中扭曲型叶片在汽轮机工作中应用效果好，可以对二次流损失进行有效控制，最大化地降低损失，有效提高热效率，确保燃烧燃料的能量不会出现过大的流失，可以有效地作用于电能生产中，避免燃料浪费；对于汽封结构进行优化，如果存在密封效果不良问题，则要重新进行密封，使得蒸汽可以在汽封结构内有效完成反应循环，避免汽封结构漏气所致的热量损失问题再次发生。
结束语
火电厂快速发展促使发电厂的发电技术逐步提升，那么就需要不断改善汽轮机组设备，结合汽轮机组的运行特点与能耗特点，全面提升汽轮机组实际操作技能，降低汽轮机组的运行能耗，为发电厂汽轮机组运行安全性与可靠性提供保证，为发电厂运行的社会效益与经济效益具有积极作用。
参考文献：
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[3]王政先，郭宝仁.汽轮机深度节能降耗的技术途径及措施[J].节能技术，2016，34（6）：567-571.
论文作者:王宝祥,杨小松,王明伟
论文发表刊物:《电力设备》2019年第16期
论文发表时间:2019/12/9
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