摘要：超前维护要树立科学使用设备、预防为主的思想，通过对设备、备件的采购管理、设备的科学使用管理、设备的点检管理、定修管理，有计划、合理地对设备进行装配、使用、保养、调整、检查、监控维修，达到将设备事故和故障消除在发生之前、提高设备使用率、降低成本、提高企业经济效益的目的。
关键词：超前维护；点检；定修
引言
承钢高线高速区设备包括两部分。第一部分，预精轧4架Ф285轧机，平立交替布置，机架间设有立式活套。来料规格为Ф27mm—Ф33mm通过4架轧机的无扭无张力连续轧制，出口规格为Ф17mm—Ф23mm，最高线速度18.5m/s。第二部分为精轧10架轧机。前五架Ф230轧机，轧制力270kn,轧制力矩5.03kn•m；后五架为170轧机，轧制力150kn,轧制力距1.38kn•m。十架轧机集中传动，顶交45°布置，最高线速度95m/s。高速区设备使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，对零件的加工精度、动平衡精度以及装配精度要求都很高，对使用操作的要求、供油润滑的要求更为严格。因此坏了就修的传统维护理念和维护手段已经不能适应正常高效工作的要求。传统维护还基本停留在寻找发现设备故障并进行停产修理的层面上。虽然设备科由点检员和区工对设备精心管理，但因责任不清，不能真正落到实处。设备的不规范使用、设备使用中的劣化、采购备件的技术性指标等不能做到心中有数，更不能预期设备的使用周期，不能合理的组织材料、备件、人员制定各种定修、检修规范。维护检修人员的点检工作由于技术、技能的有限性以及惰性心理的作用也不能能够及时发现、预知装配和运行中的设备问题。操作者对设备使用和点检更是在为生产让路的大前提下形同虚设。有设备隐患也会为本班多轧钢而推给下班，对设备使用更是没有标准。考核制度的缺失及不合理性更让每个人、各部门、各班组不能自觉的使用好设备，不能及时预知和解决问题。因为只要哪个人、哪个班组出现停产现象，会受到考核的影响，直接影响到工人的收入。这样预先可以解决的小隐患会变成大事故。所以制定超前维护管理制度尤为重要。
超前维护管理包含以下几部分内容。
一、设备、备件的采购、装配管理
1、采购设备备件的管理
（1）设备采购
高速设备整机采购时要选可靠的、知名度高的厂家。要派专人到厂家考察装备，跟踪试车，调整达到使用要求标准，还要与厂家签订技术保修合同，索取设备装配、检修记录和试车跟踪记录，以保证设备质量。
（2）设备的采购。
高速备件的采购要定标准、定厂家。符合要求的厂家相互比较哪家的可信度高、质量更好（包括材质耐久度、加工精度、动平衡指标等）。确定之后，签订零库存供给合同，备件质量要求要在合同中突出的显示出来。备件入库前要进行严格的图检，有缺陷的备件不能入库，须返回厂家。对于核心旋转需件的轴承，根据全国三十多个高线企业的使用情况进行调查，结合《设备使用说明书》的要求，使用“磨根轴承”和“希马克轴承”使用效果最好、最经济。
2、设备的装配管理
（1）下线旧设备的分解和备件技术鉴定
旧设备整机下线后进行表面清理工作，把油污、氧化铁皮、杂物清除干净后，将设备放到工作台上。设备清理后分解前要进行视觉检查和各部位间隙的测量并做记录。将记录与装配时的档案记录进行比较分析变化量指标。然后对设备进行分解、清洗后，摆到专用平台上，进行零部件的磨损、失效分析，把不能继续使用的报废，可以使用的摆放整齐待装。
（2）装配阶段
将需要补充的零部件从库房领回来，进行检查、清洗、修研，符合装配要求后与分解时拆下的可使用的旧件进行装配。装配过程完全按《装配操作规程》进行，装配进行各项检查并做档案记录，完全符合要求后，喷油密封保存备用。装配人员要求为所装设备提供有力的技术保证和可靠的使用要求，有专业的知识和丰富的工作经验以及资深的劳动技能。
二、设备的使用管理
1、科学合理的使用设备
如果使用设备就像对待你的爱车一样，那么设备就会高效率的为你服务。所以要在特别爱护的情况下科学合理的使用设备，在主观思想上认识到设备就是我们的“饭碗”，只有保护好它才能有饭吃，爱护保养好设备是我们每一名员工的基本道德。高速轧钢设备的精度高、工作环境恶劣，这就决定了它容易劣化和失效，所以一定要按《精轧机使用说明书》的要求科学合理的加以使用。制定使用标准和规范。轧件温度不能低于900度，轧件变形量的设计不能使轧制力和轧制扭矩超过额定值，轧机不能频繁启动，不能打爬行，轧机最低转速不能低于400转/min。否则动压油膜轴承得不到良好润滑而快速磨损，甚至烧死造成设备事故。
2、装辊环时要按标准要求正确操作
压装辊环时，滚轴锥面要先用500目的水砂纸擦光，再用卫生纸和酒精擦干净。同时辊环内锥套的内锥面也要用卫生纸和酒精擦干净，套装到锥轴上，确认压头、快换接头、液压小车工作状态良好后，打压49.5Mpa进行压装，压装时打压2次，每次8—10秒钟。打压后确认各架辊环是否都已打足压，有没有漏下，或者打压不足的，防止生产后造成滚轴锥面涮轴失效，影响生产，损坏设备。
3、润滑油的管理
良好的润滑是保证设备良性运行的基础。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆润滑油对于设备的重要性就像人体中的血液一样重要，所以高速设备润滑油的供给要严格符合标准的要求，为了保证对油品各项指标的随时监察，调整保障供油标准的稳定，油站要设专人24小时看护，每小时对油品指标做一次检查，并做好记录，出现不符合要求的参数要及时调整达到标准。油品按使用要求选mobil525润滑油，油压保证在0.38—0.42Mpa，油温保证42℃±0.5℃，精轧总供油量不能低于1200L/min，油品清洁度保证7级，油中含水量少于0.5%，油中杂质颗粒度小于10μm。如果油品长期稳定在标准供给状态下，会大大降低设备的维修频率，尤其轴承的使用寿命会成倍数延长，对降低维修成本、提高设备运转率、增加生产绩效起决定性作用。
三、强化点检管理
1、设立专业的点检员
设立专业点检员对设备进行动态分析、预知劣化，对设备进行预防性管理。点检员要有专业的技术能力、丰富的经验和资深的技能，对设备的内部结构、工作原理、运行特点、容易劣化的原因和容易失效的部位做到了如指掌，还要对现场环境，各种相关能源、介质的技术指标非常了解，并能够编写最切实可行的定修、检修计划和材料、备件供给计划，对设备管理起主导作用，能够结合相关资料编写设备的使用规程、操作标准、装配标准和维护标准。点检员要有一定的沟通协调能力。点检员实行包片管理，对本区域的设备进行有效管理，而不涉及其他区域，责任明确。
2、设备点检工作要明确责任制定标准
（1）操作人员的责任及工作标准
操作人员接班时和在班中检查设备的清洁、紧固、润滑情况，并根据《设备使用说明书》和《岗位作业标准》科学合理使用维护设备。发现、分析设备的异常情况和预知设备劣化隐患，做出及时反映和处理，需要其他部门配合处理的及时沟通尽快解决问题，正确使用设备，轧机供油温度应保证保证42℃±0.5℃，油压保证在0.38—0.42Mpa，轧机转速不能低于400转/min，冷却水压力不能低于0.6Mpa。操作人员根据相关说明与标准结合经验,通过听声音的变化规律、看设备的可视形态变化、嗅气味的不同、触摸感知温度震动等方法初步检查所用的设备是否出现异常情况，并作出正确的反应。根据调整间隙、辊缝时的感觉变化、主机的电流变化判断使用设备的运行是否良好。
（2）维修值班人员的责任和工作标准
维修值班人员每3—4个小时对轧机进行一次全面点检，通过听设备声音的大小、声源、形式、变化规律；看设备可视部位的变化形式；摸设备的震动感知发起部位、震动强弱、温度变化区域；用袖珍测振仪测设备的轴承部位和齿轮啮合部位的震动，用测温枪测温度，对设备的运行状态做出分析和诊断并做好记录。设备温度低于65℃、震动位移低于4.0mm/s，按这一标准再结合温度增长速度、震动的高低频关系，判断设备是否有隐患存在。值班人员还要24小时对设备检测自动系统进行观察、分析、判断，对设备运行状况进行动态管理。
（3）专业点检人员的责任和工作标准
专业点检人员通过自动检测系统的数量变化、频谱分析和从操作者处了解的设备使用情况以及维护值班人员的记录对设备运行情况进行综合性分析、诊断，判断设备的劣化情况。根据分析结果参照设备使用说明书和岗位作业标准确立设备的使用周期，编制定修、检修计划。使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，及时保证设备正常运行又能保证生产时间，防止过维修或欠维修。专业点检员的工作标准就是不能让隐患变成事故，不能让设备坏在线上，以最小投入最大限度保证设备运转率。
四、设备的定修管理
定修管理是超前维护的重要组成部分。定修与大、中、小修对设备缺陷进行修复不同，定修主要目的是检查设备的各部分状态，包括检测各轴承的间隙变化、齿轮的啮合接触面积、位置、齿侧间隙、机体内部润滑情况，通过间隙、位置调整、零部件的周期更换、整机的下线重新装配，调整达到预防、消除设备劣化、零部件失效所引起的设备故障的目的。定修管理采取PDCA管理法最为科学。
P:定修前的准备工作。由点检员制定定修计划，准备各种材料设备，配备人员，并与有关部门进行协调沟通达成停水停电停气的时间协定，做好各项安全准备工作。定修前组织相关人员开定修会，明确定修的工程项目，责任主体，进度安排以及相互配合事项，安全措施等工作。并根据进度安排定修时间表。
D：按《作业标准》《安全操作规程》进行各项检修工作，各项工作必须达到技术要求。施工过程中点检员要在现场进行全过程的跟踪检查指导，有不规范的行为及时更正。施工完成后点检员要逐一确认，确认后摘取检修牌，送电、给油、给水、试车。点检员要给出试车计划，由低速到高速，不允许点动，不允许打爬行。试车由600转/min开始，依次800转/min、900转/min、100转/min、1050转/min、1100转/min、1150转/min、1200转/min。每个转速各转5分钟，期间呀测震动并作好记录。试车合格后，定修结束，即可恢复生产，现场清理干净检修人员撤离。
C：定修后点检员作总结，此次检修各项目标的组织完成情况是否符合定修计划要求。在时间安排上是否合理，指挥是否有利，各部门配合是否得当，安全措施是否到位，进度质量是否有保证等。总结经验并详实记录。
A：定修后持续对设备进行监护找出可进步和可提高的工作方法，进入下次定修的准备性阶段。
综上所述，超前维护管理就是通过采购的严格质量保证，装配的精益求精，有效地点检管理，可靠的定修管理使设备在优良的状态下运行，延长设备的使用周期，避免劣化情况，使失效情况在可控之中。设备没有出现故障前进行保障性、恢复性工作，不允许设备出现突发性事故而停产检修。把检修工作提前到采购、装配、维护、调整过程中，不再出现坏了修、修后再坏的恶性循环。超前维护管理降低了生产成本，保证了生产计划的顺利完成，提高了企业的生产绩效。
参考文献
[1]《精轧机组维护使用说明书》.
[2]《精装班岗位作业标准》.
[3]《承钢公司科段长、班组长培训班讲义》.
论文作者:刘福申
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
标签：设备论文; 轧机论文; 标准论文; 点检论文; 备件论文; 工作论文; 超前论文; 《基层建设》2018年第24期论文;